Ngl ફ્રેક્શનેશનમાં વપરાતા ચાઇના કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર સંપૂર્ણપણે વેલ્ડેડ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે ચાઇના ફેક્ટરી

Ngl ફ્રેક્શનેશનમાં વપરાતા ચાઇના કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર સંપૂર્ણપણે વેલ્ડેડ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે ચાઇના ફેક્ટરી,
હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન માટે ચીન ડિસલ્ફરાઇઝેશન, કોક ઓવન ગેસનું શુદ્ધિકરણ,

તકનીકી પ્રક્રિયા

કુદરતી ગેસનું સંકોચન અને રૂપાંતર

બેટરી મર્યાદાની બહારના કુદરતી ગેસને પહેલા કોમ્પ્રેસર દ્વારા 1.6Mpa સુધી દબાણ કરવામાં આવે છે, પછી સ્ટીમ રિફોર્મર ફર્નેસના કન્વેક્શન વિભાગમાં ફીડ ગેસ પ્રીહીટર દ્વારા લગભગ 380 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને 0.1ppm થી નીચે ફીડ ગેસમાં સલ્ફર દૂર કરવા માટે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝરમાં પ્રવેશ કરે છે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ ફીડ ગેસ અને પ્રોસેસ સ્ટીમ (3.0mpaa) મિશ્ર ગેસ પ્રીહીટરને H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ના સ્વચાલિત મૂલ્ય અનુસાર ગોઠવો, 510 ℃ થી વધુ ગરમ કરો, અને ઉપલા ગેસ એકત્રીકરણ મુખ્ય પાઇપ અને ઉપલા પિગટેલ પાઇપમાંથી રૂપાંતર પાઇપમાં સમાનરૂપે દાખલ કરો. ઉત્પ્રેરક સ્તરમાં, મિથેન CO અને H2 ઉત્પન્ન કરવા માટે વરાળ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. મિથેન રૂપાંતર માટે જરૂરી ગરમી તળિયે બર્નર પર બાળવામાં આવેલા બળતણ મિશ્રણ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. રિફોર્મર ફર્નેસમાંથી રૂપાંતરિત ગેસનું તાપમાન 850 ℃ છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન ઉચ્ચ તાપમાનમાં રૂપાંતરિત થાય છે. રાસાયણિક ગેસ 3.0mpaa સંતૃપ્ત વરાળ ઉત્પન્ન કરવા માટે કચરાના ગરમી બોઈલરની ટ્યુબ બાજુમાં પ્રવેશ કરે છે. કચરાના ગરમી બોઈલરમાંથી રૂપાંતર ગેસનું તાપમાન 300 ℃ સુધી ઘટી જાય છે, અને પછી રૂપાંતર ગેસ બોઈલર ફીડ વોટર પ્રીહીટર, રૂપાંતર ગેસ વોટર કુલર અને રૂપાંતર ગેસ વોટર સેપરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે જેથી કન્ડેન્સેટને પ્રક્રિયા કન્ડેન્સેટથી અલગ કરી શકાય, અને પ્રક્રિયા ગેસ PSA ને મોકલવામાં આવે છે.

ઇંધણ તરીકે કુદરતી ગેસને પ્રેશર સ્વિંગ શોષણ ડિસોર્પ્શન ગેસ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ઇંધણ ગેસ પ્રીહીટરમાં ઇંધણ ગેસનું પ્રમાણ રિફોર્મર ફર્નેસના આઉટલેટ પર ગેસ તાપમાન અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. ફ્લો એડજસ્ટમેન્ટ પછી, ઇંધણ ગેસ રિફોર્મર ફર્નેસને ગરમી પૂરી પાડવા માટે દહન માટે ટોચના બર્નરમાં પ્રવેશ કરે છે.
ડિસોલ્ટેડ પાણીને ડિસોલ્ટેડ વોટર પ્રીહીટર અને બોઈલર ફીડ વોટર પ્રીહીટર દ્વારા પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ફ્લુ ગેસ વેસ્ટ બોઈલર અને રિફોર્મિંગ ગેસ વેસ્ટ બોઈલરના બાય-પ્રોડક્ટ સ્ટીમમાં પ્રવેશ કરે છે.
બોઈલર ફીડ વોટર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તે માટે, બોઈલર પાણીના સ્કેલિંગ અને કાટને સુધારવા માટે થોડી માત્રામાં ફોસ્ફેટ સોલ્યુશન અને ડીઓક્સિડાઇઝર ઉમેરવામાં આવશે. ડ્રમમાં બોઈલર પાણીના કુલ ઓગળેલા ઘન પદાર્થોને નિયંત્રિત કરવા માટે ડ્રમ સતત બોઈલર પાણીનો એક ભાગ છોડતો રહેશે.

દબાણ સ્વિંગ શોષણ

PSA માં પાંચ શોષણ ટાવર હોય છે. એક શોષણ ટાવર કોઈપણ સમયે શોષણ સ્થિતિમાં હોય છે. રૂપાંતર ગેસમાં રહેલા મિથેન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ જેવા ઘટકો શોષકની સપાટી પર રહે છે. શોષણ ટાવરની ટોચ પરથી બિન-શોષણ ઘટકો તરીકે હાઇડ્રોજન એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને સીમાની બહાર મોકલવામાં આવે છે. અશુદ્ધ ઘટકો દ્વારા સંતૃપ્ત શોષકને પુનર્જીવન પગલા દ્વારા શોષકમાંથી શોષક કરવામાં આવે છે. એકત્રિત કર્યા પછી, તેને બળતણ તરીકે સુધારક ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે. શોષણ ટાવરના પુનર્જીવન પગલાં 12 પગલાંથી બનેલા છે: પ્રથમ સમાન ડ્રોપ, બીજો સમાન ડ્રોપ, ત્રીજો સમાન ડ્રોપ, ફોરવર્ડ ડિસ્ચાર્જ, રિવર્સ ડિસ્ચાર્જ, ફ્લશિંગ, ત્રીજો સમાન ઉદય, બીજો સમાન ઉદય, પ્રથમ સમાન ઉદય અને અંતિમ ઉદય. પુનર્જીવન પછી, શોષણ ટાવર ફરીથી રૂપાંતરિત ગેસની સારવાર અને હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. સતત સારવાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાંચ શોષણ ટાવર ઉપરોક્ત પગલાંઓ હાથ ધરવા માટે વારાફરતી લે છે. ગેસને રૂપાંતરિત કરવાનો અને તે જ સમયે સતત હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરવાનો હેતુ.

ઉપકરણ લાક્ષણિકતાઓ

એકંદર સ્કિડ માઉન્ટેડ ડિઝાઇન પરંપરાગત ઓન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન મોડને બદલે છે. કંપનીમાં પ્રોસેસિંગ, ઉત્પાદન, પાઇપિંગ અને સ્કિડ ફોર્મિંગ દ્વારા, કંપનીમાં સામગ્રીનું સમગ્ર પ્રક્રિયા ઉત્પાદન નિયંત્રણ, ખામી શોધ અને દબાણ પરીક્ષણ સંપૂર્ણપણે સાકાર થાય છે, જે વપરાશકર્તાના ઓન-સાઇટ બાંધકામને કારણે ગુણવત્તા નિયંત્રણ જોખમને મૂળભૂત રીતે હલ કરે છે, અને ખરેખર સમગ્ર પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરે છે.

બધા ઉત્પાદનો કંપનીમાં સ્કિડ માઉન્ટેડ છે. ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદન કરવાનો વિચાર અપનાવવામાં આવ્યો છે. ફેક્ટરી ચકાસણી પાસ કર્યા પછી, તેમને સ્થાપિત ડિસએસેમ્બલી યોજના અનુસાર ડિસએસેમ્બલી કરવામાં આવે છે અને ફરીથી એસેમ્બલી માટે વપરાશકર્તાની સાઇટ પર મોકલવામાં આવે છે. સ્થળ પર બાંધકામનું પ્રમાણ નાનું છે અને બાંધકામ ચક્ર ટૂંકું છે.

ઓટોમેશનની ડિગ્રી ખૂબ ઊંચી છે. ઉપકરણના સંચાલનનું સંપૂર્ણ સ્વચાલિત નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ ઉપલા સિસ્ટમ દ્વારા કરી શકાય છે, અને મુખ્ય ડેટાને રીમોટ ડિટેક્શન માટે રીઅલ ટાઇમમાં ક્લાઉડ સર્વર પર અપલોડ કરી શકાય છે, જેથી સાઇટ પર માનવરહિત સંચાલનને સાકાર કરી શકાય.

ઉપકરણની ગતિશીલતા ખૂબ જ મજબૂત છે. પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર, ઉપકરણને બીજી જગ્યાએ ખસેડી શકાય છે અને ફરીથી સ્કિડ માઉન્ટ કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી ઉપકરણનો પુનઃઉપયોગ થાય અને ઉપકરણના મૂલ્યનો મહત્તમ લાભ સુનિશ્ચિત થાય.

હાઇડ્રોજનેશન સ્ટેશનની હાઇડ્રોજન માંગ અનુસાર, ઉત્પાદનોના પ્રમાણિત ઉત્પાદનને સાકાર કરવા અને પ્રમાણભૂત શ્રેણીના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પ્રક્રિયા મોડ્યુલ અનુસાર પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને સંયોજનના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતનું પાલન કરો, જે વપરાશકર્તાના સાધનોના સંચાલન, સામાન્ય સ્પેરપાર્ટ્સ અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે.

સારાંશમાં, હાઇડ્રોજનેશન સ્ટેશનના ભવિષ્યના સંચાલન માટે સ્કિડ માઉન્ટેડ નેચરલ ગેસ હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન એકમ સૌથી યોગ્ય હાઇડ્રોજન સ્ત્રોત છે.

ડિનાઇટ્રિફિકેશન યુનિટ પાઇપલાઇન ટ્રાન્સમિશન માટે તૈયારી કરવા માટે કુદરતી ગેસમાંથી નાઇટ્રોજન દૂર કરે છે. કુદરતી ગેસ સંશોધન સંસ્થાના ડેટા અનુસાર, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં 17% કુદરતી ગેસ ભંડારમાં ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સામગ્રી છે. મોટાભાગના પાઇપલાઇન ધોરણો અનુસાર કુદરતી ગેસમાં નાઇટ્રોજન સામગ્રી 4% કરતા ઓછી હોવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન કુદરતી ગેસ મૂળભૂત રીતે અટવાયેલ હોય છે કારણ કે તેને પાઇપલાઇન દ્વારા બજારમાં પરિવહન કરી શકાતું નથી. જો પાઇપલાઇનમાં ખૂબ નાઇટ્રોજન હોય, તો ગેસ પ્લગ અથવા નબળા દહનનું જોખમ રહેલું છે. નાઇટ્રોજન ગેસના કેલરીફિક મૂલ્યને પણ પાતળું કરે છે, જેના પરિણામે BTU અને તેના મૂલ્યમાં ઘટાડો થાય છે.
નાઇટ્રોજન (N2) અને મિથેન (CH4) સમાન પરમાણુ કદ અને ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંકો ધરાવે છે, અને એમાઇન એકમોમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ જેવી પસંદગીયુક્ત પ્રતિક્રિયાશીલતાનો અભાવ હોવાથી, ડિનાઇટ્રિફિકેશન એક મુશ્કેલ તકનીકી વિભાજન છે.