7MMSCFD TEG jedinica za dehidraciju za obradu prirodnog plina i uklanjanje vode

Kratki opis:


Detalji proizvoda

1. Tehnički zahtjevi

Proces TEG-a (Oprema za dehidraciju trietilen glikola) moraju biti u skladu s relevantnim nacionalnim standardima i specifikacijama;

Projektirani tlak opreme: 1320 psig;

Montirano na kliznim klizačimaplan za pročišćavanje plinat, tijek procesa klizanja opreme je gladak, raspored opreme je razuman i ima dovoljno prostora za proizvodni rad i održavanje;

Rad 330 dana godišnje, a ostatak za održavanje;

Materijal pladnja tornja mora biti SS 316 ili bilo koji materijal otporan na koroziju.

Razina dizajna #600,

Dizajnirana temperatura uređaja: 200 stupnjeva Fahrenheita.

Uzmite u obzir visoku razinu CO2 gdje može doći do korozije.

Uređaji za skidanje amina i ostala oprema osjetljiva na koroziju moraju biti iznutra premazani.

Rotirajuća oprema treba biti od pouzdanog proizvođača.

2. Opis procesne tehnologije

Zasićeni vlažni prirodni plin prolazi krozfilter separatorkako bi se odvojile kapljice od 5 μm i više, a zatim ulazi u separator plina i tekućine uređaja za dehidraciju kako bi se odvojila slobodna tekućina. Odvojeni plin ulazi u apsorpcijski dio kroz cijev za podizanje plina apsorpcijskog tornja. Regenerirani trietilen glikol se raspršuje na vrhu apsorpcijskog tornja i u potpunosti dolazi u kontakt s prirodnim plinom odozdo prema gore na apsorpcijskom tornju kako bi se izvršio prijenos mase i izmjena radi uklanjanja vlage. Prirodni plin iz kojeg je uklonjena vlaga uklanja se iz sakupljača magle na vrhu tornja kako bi se uklonile kapljice glikola veće od 5 μm, a zatim izlazi iz tornja.

Nakon izlaska iz tornja, ulazi u izmjenjivač topline kućišta i izmjenjuje toplinu s vrućim siromašnim glikolom prije ulaska u toranj kako bi se smanjila temperatura trietilen glikola. Prirodni plin nakon izmjene topline ulazi u filter separator kako bi se odvojio nošeni glikol, a zatim ulazi u vanjski cjevovod. Bogati trietilen glikol koji je apsorbirao vlagu iz prirodnog plina istječe iz apsorpcijskog tornja i ulazi u regulacijski ventil razine tekućine, a nakon smanjenja tlaka ulazi u zavojnicu za hlađenje refluksa na vrhu kolone za rektifikaciju bogate tekućine i izmjenjuje toplinu s vrućom parom koja se stvara u reboileru kako bi se osigurao refluks na vrhu kolone. Nakon što se osigura kapacitet hlađenja refluksa na vrhu kolone, zagrijava se na oko 50 ℃, a zatim izlazi iz zavojnice u spremnik za isparavanje trietilen glikola. Bogati glikol se u spremniku za isparavanje ispušta na tlak od 0,4 MPa do 0,6 MPa, a ugljikovodični plin i drugi plinovi otopljeni u trietilen glikolu se ispuštaju, a taj dio plina se koristi kao gorivni plin za izgaranje u reboileru.

Bljeskajući bogati tekući trietilen glikol ulazi u mehanički filter radi filtriranja mehaničkih nečistoća, a zatim ulazi u filter s aktivnim ugljenom radi daljnje adsorpcije ugljikovodičnih tvari otopljenih u trietilen glikolu i degradiranih tvari trietilen glikola. Zatim ulazi u pločasti izmjenjivač topline s tekućinom bogatom siromašnom smjesom, izmjenjuje toplinu s visokotemperaturnim siromašnim trietilen glikolom iz spremnika za izmjenu topline u donjem dijelu reboilera trietilen glikola i zagrijava se do ~150 °C kako bi ušao u kolonu za rektifikaciju bogate tekućine.

U reboileru trietilen glikola, u donjem dijelu rektifikacijske kolone, trietilen glikol se zagrijava na 193 ℃, a voda u trietilen glikolu se frakcionira i ispušta s vrha rektifikacijske kolone kroz frakcionacijski učinak rektifikacijske kolone. Siromašni glikol s koncentracijom od oko 99% (tež.) prelijeva se iz kolone za stripiranje siromašne tekućine u reboileru u donji spremnik za izmjenu topline s trietilen glikolom. Pod djelovanjem suhog plina u koloni za stripiranje siromašne tekućine, koncentracija siromašnog glikola koji ulazi u spremnik za izmjenu topline može doseći 99,5%~99,8%.

U spremniku glikola, siromašni glikol s temperaturom od oko 193 °C ulazi u izmjenjivač topline sa siromašnim glikolom kako bi izmijenio toplinu s bogatim glikolom, a temperatura pada na oko 100 °C i ulazi u pumpu. Siromašni tekući trietilen glikol se pumpa u izmjenjivač topline plin-tekućina izvan apsorpcijskog tornja, a nakon hlađenja s izmjenjivačem topline plina izvan tornja, ulazi na vrh apsorpcijskog tornja iz gornjeg dijela kućišta kako bi se dovršila cirkulacija otapala.

Suhi plin koji se izvlači iz dijela cijevi za suhi plin na izlazu iz apsorpcijskog tornja je plin za stripiranje rektifikacijske kolone.

3. Tehnički pokazatelji

Kapacitet obrade: 7 MMSCFD

Fleksibilnost rada: 50~120%

Proizvodni plin: sadržaj vode ≤7 lb s/SCF

Vijek trajanja stacionarne opreme: 15 godina

Radno vrijeme: 330 dana/god.

tiff informacije


  • Prethodno:
  • Sljedeći: