Hengzhong generiranje vodika s generatorom prirodnog plina ili plinovitog vodika

1. Glavni parametri uređaja

1.1 Uvjeti projektiranja
Naziv sirovine: prirodni plin
Tlak sirovine: 0,02 mpag (manometarski tlak)
Temperatura sirovine: temperatura okoline
Sastav sirovine (privremeno)

1.2 Tehnički zahtjevi za proizvod vodik
Proizvodni kapacitet: 235 Nm3/h (500kg/D)
Čistoća vodika: H2 ≥ 99,9%
Potrošnja prirodnog plina: 110m3/h (LHV veća od 8500Kcal/m3)
Izlazni tlak vodika: ≥ 1,6 MPa
Izlazna temperatura: ≤ 40 ℃

1.3 Jamstvo izvedbe
Srednje vrijeme između kvarova energetske opreme 8000 sati
Fleksibilnost rada uređaja: 30 ~ 110%
Projektirani vijek trajanja statičke opreme je 15 godina

1.4 Opći raspored
Površina vanjskog uređaja je 26mx10m = 260m2

2. Procesna jedinica

2.1 Tehnološki proces
Kompresija i pretvorba prirodnog plina
Prirodni plin izvan granice baterije prvo se kompresorom tlači na 1,6 MPa, zatim se predgrijač ulaznog plina u konvekcijskom dijelu peći za reformiranje pare zagrijava na oko 380 ℃ i ulazi u desulfurizator kako bi se uklonio sumpor u ulaznom plinu ispod 0,1 ppm. Desulfurizirani ulazni plin i procesna para (3,0 MPaa) podešavaju se u predgrijaču miješanog plina prema automatskoj vrijednosti H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dodatno se predgriju na više od 510 ℃ i ravnomjerno ulaze u cijev za pretvorbu iz gornje glavne cijevi za sakupljanje plina i gornje cijevi s pigtailom. U sloju katalizatora, metan reagira s parom stvarajući CO i H2. Toplina potrebna za pretvorbu metana osigurava se smjesom goriva koja sagorijeva na donjem plameniku. Temperatura konvertiranog plina iz peći reformera je 850 ℃, a visoka temperatura se pretvara u visoku temperaturu. Kemijski plin ulazi u cijev kotla na otpadnu toplinu kako bi se proizvela zasićena para od 3,0 MPaa. Temperatura konverzijskog plina iz kotla na otpadnu toplinu pada na 300 ℃, a zatim konverzijski plin ulazi u predgrijač napojne vode kotla, hladnjak vode konverzijskog plina i separator vode konverzijskog plina kako bi se odvojio kondenzat od procesnog kondenzata, a procesni plin se šalje u PSA.
Prirodni plin kao gorivo miješa se s plinom za adsorpciju i desorpciju s promjenjivim tlakom, a zatim se volumen plina u predgrijaču podešava prema temperaturi plina na izlazu iz peći za reformiranje. Nakon podešavanja protoka, plin ulazi u gornji plamenik za izgaranje kako bi se osigurala toplina za peć za reformiranje.
Odsoljena voda se prethodno zagrijava u predgrijaču odsoljene vode i predgrijaču napojne vode kotla te ulazi u nusproizvodnu paru kotla na otpadne dimne plinove i kotla na otpadne plinove za reforming.
Kako bi napojna voda kotla ispunjavala zahtjeve, treba dodati malu količinu otopine fosfata i deoksidansa kako bi se poboljšalo uklanjanje kamenca i korozije kotlovske vode. Bubanj mora kontinuirano ispuštati dio kotlovske vode kako bi se kontrolirala ukupna količina otopljenih krutih tvari u kotlovskoj vodi u bubnju.

Adsorpcija s promjenom tlaka
PSA se sastoji od pet adsorpcijskih tornjeva. Jedan adsorpcijski toranj je u svakom trenutku u stanju adsorpcije. Komponente poput metana, ugljikovog dioksida i ugljikovog monoksida u konverzijskom plinu ostaju na površini adsorbenta. Vodik se skuplja s vrha adsorpcijskog tornja kao neadsorpcijske komponente i šalje se izvan granice. Adsorbent zasićen nečistoćama desorbira se s adsorbenta kroz korak regeneracije. Nakon što se sakupi, šalje se u peć za reformiranje kao gorivo. Koraci regeneracije adsorpcijskog tornja sastoje se od 12 koraka: prvi jednolični pad, drugi jednolični pad, treći jednolični pad, ispuštanje naprijed, ispuštanje natrag, ispiranje, treći jednolični porast, drugi jednolični porast, prvi jednolični porast i konačni porast. Nakon regeneracije, adsorpcijski toranj ponovno je sposoban za obradu pretvorenog plina i proizvodnju vodika. Pet adsorpcijskih tornjeva naizmjenično provodi gore navedene korake kako bi se osigurala kontinuirana obrada. Svrha je istovremeno pretvorba plina i kontinuirana proizvodnja vodika.

2.2 Glavna procesna oprema

2.