Postrojenje za proizvodnju vodika iz prirodnog plina

Tehnološki proces

Kompresija i pretvorba prirodnog plina

Prirodni plin izvan granice baterije prvo se kompresorom tlači na 1,6 MPa, zatim se predgrijač ulaznog plina u konvekcijskom dijelu peći za reformiranje pare zagrijava na oko 380 ℃ i ulazi u desulfurizator kako bi se uklonio sumpor u ulaznom plinu ispod 0,1 ppm. Desulfurizirani ulazni plin i procesna para (3,0 MPaa) podešavaju se u predgrijaču miješanog plina prema automatskoj vrijednosti H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dodatno se predgriju na više od 510 ℃ i ravnomjerno ulaze u cijev za pretvorbu iz gornje glavne cijevi za sakupljanje plina i gornje cijevi s pigtailom. U sloju katalizatora, metan reagira s parom stvarajući CO i H2. Toplina potrebna za pretvorbu metana osigurava se smjesom goriva koja sagorijeva na donjem plameniku. Temperatura konvertiranog plina iz peći reformera je 850 ℃, a visoka temperatura se pretvara u visoku temperaturu. Kemijski plin ulazi u cijev kotla na otpadnu toplinu kako bi se proizvela zasićena para od 3,0 MPaa. Temperatura konverzijskog plina iz kotla na otpadnu toplinu pada na 300 ℃, a zatim konverzijski plin ulazi u predgrijač napojne vode kotla, hladnjak vode konverzijskog plina i separator vode konverzijskog plina kako bi se odvojio kondenzat od procesnog kondenzata, a procesni plin se šalje u PSA.

Prirodni plin kao gorivo miješa se s plinom za adsorpciju i desorpciju s promjenjivim tlakom, a zatim se volumen plina u predgrijaču podešava prema temperaturi plina na izlazu iz peći za reformiranje. Nakon podešavanja protoka, plin ulazi u gornji plamenik za izgaranje kako bi se osigurala toplina za peć za reformiranje.
Odsoljena voda se prethodno zagrijava u predgrijaču odsoljene vode i predgrijaču napojne vode kotla te ulazi u nusproizvodnu paru kotla na otpadne dimne plinove i kotla na otpadne plinove za reforming.
Kako bi napojna voda kotla ispunjavala zahtjeve, treba dodati malu količinu otopine fosfata i deoksidansa kako bi se poboljšalo uklanjanje kamenca i korozije kotlovske vode. Bubanj mora kontinuirano ispuštati dio kotlovske vode kako bi se kontrolirala ukupna količina otopljenih krutih tvari u kotlovskoj vodi u bubnju.

Adsorpcija s promjenom tlaka

PSA se sastoji od pet adsorpcijskih tornjeva. Jedan adsorpcijski toranj je u svakom trenutku u stanju adsorpcije. Komponente poput metana, ugljikovog dioksida i ugljikovog monoksida u konverzijskom plinu ostaju na površini adsorbenta. Vodik se skuplja s vrha adsorpcijskog tornja kao neadsorpcijske komponente i šalje se izvan granice. Adsorbent zasićen nečistoćama desorbira se s adsorbenta kroz korak regeneracije. Nakon što se sakupi, šalje se u peć za reformiranje kao gorivo. Koraci regeneracije adsorpcijskog tornja sastoje se od 12 koraka: prvi jednolični pad, drugi jednolični pad, treći jednolični pad, ispuštanje naprijed, ispuštanje natrag, ispiranje, treći jednolični porast, drugi jednolični porast, prvi jednolični porast i konačni porast. Nakon regeneracije, adsorpcijski toranj ponovno je sposoban za obradu pretvorenog plina i proizvodnju vodika. Pet adsorpcijskih tornjeva naizmjenično provodi gore navedene korake kako bi se osigurala kontinuirana obrada. Svrha je istovremeno pretvorba plina i kontinuirana proizvodnja vodika.

Karakteristike uređaja

Cjelokupni dizajn s montažom na klizne konstrukcije mijenja tradicionalni način ugradnje na licu mjesta. Kroz obradu, proizvodnju, cjevovode i oblikovanje kliznih konstrukcija u tvrtki, u potpunosti se ostvaruje kontrola proizvodnje materijala, otkrivanje nedostataka i ispitivanje tlakom u cijelom procesu, što temeljno rješava rizik kontrole kvalitete uzrokovan gradnjom na licu mjesta od strane korisnika i istinski postiže kontrolu kvalitete cijelog procesa.

Svi proizvodi se montiraju na klizne platforme u tvrtki. Usvojena je ideja proizvodnje u tvornici. Nakon što prođu tvorničku provjeru, rastavljaju se prema utvrđenoj shemi rastavljanja i šalju na lokaciju korisnika radi ponovne montaže. Obujam gradnje na licu mjesta je mali, a ciklus izgradnje kratak.

Stupanj automatizacije je vrlo visok. Rad uređaja može se potpuno automatski pratiti i kontrolirati putem gornjeg sustava, a ključni podaci mogu se u stvarnom vremenu prenijeti na cloud poslužitelj za daljinsko otkrivanje, kako bi se ostvarilo bespilotno upravljanje na licu mjesta.

Mobilnost uređaja je vrlo jaka. Ovisno o specifičnoj situaciji projekta, uređaj se može premjestiti na drugo mjesto i koristiti nakon ponovne montaže, kako bi se ostvarila ponovna upotreba opreme i osigurala maksimalna korist od vrijednosti opreme.

Prema potrebi za vodikom u hidrogenacijskoj stanici, provedite standardni dizajn procesa i princip dizajna kombinacije prema procesnom modulu kako biste ostvarili standardiziranu proizvodnju proizvoda i formirali standardne serijske proizvode, što je pogodno za upravljanje korisničkom opremom, uobičajene rezervne dijelove i smanjilo troškove rada jedinice.

Ukratko, klizno montirana jedinica za proizvodnju vodika iz prirodnog plina najprikladniji je izvor vodika za budući rad hidrogenacijske stanice.