Sustav za predobradu ulaznog plina
Odabrana metoda procesa za tijek procesa Sustav za predobradu ulaznog plina ima sljedeće karakteristike:
(1) U usporedbi s MEA metodom, MDEA metoda ima karakteristike manjeg pjenjenja, manje korozije i manjeg gubitka amina.
(2) Uređaj koristi MDEA mokru dekarburizaciju i ne troši se regeneracijski plin.
(3) MDEA cirkulacijska pumpa koristi jednostupanjsku centrifugalnu pumpu velike brzine, koja ima visoku pouzdanost, nisku potrošnju energije i manje održavanja.
(4) Adsorpcija molekularnim sitom može se koristiti za duboku dehidraciju, a i dalje ima visoke adsorpcijske karakteristike čak i pri niskom parcijalnom tlaku vodene pare.
(5) Korištenjem aktivnog ugljena za uklanjanje teških ugljikovodika mogu se u osnovi ukloniti aromatski ugljikovodici i teški ugljikovodici C6+, potpuno riješiti problem smrzavanja i blokiranja na niskim temperaturama te osigurati dugotrajan rad.
(6) Živa reagira sa sumporom na aktivnom ugljenu impregniranom sumporom kako bi se stvorio živin sulfid, koji se adsorbira na aktivni ugljen radi uklanjanja žive. Korištenje aktivnog ugljena impregniranog sumporom za uklanjanje žive ima nisku cijenu.
(7) Precizni filterski element može filtrirati molekularno sito i prašinu aktivnog ugljena do 5 μm i ispod.
Sustav za ukapljivanje i hlađenje
Odabrana metoda procesa sustav za ukapljivanje i hlađenje je MRC (mješoviti rashladni sustav) ciklus hlađenja, koji se odlikuje:
(1) Niska potrošnja energije. Ova metoda ima najnižu potrošnju energije među uobičajeno korištenim metodama hlađenja, što cijenu proizvoda čini konkurentnom na tržištu.
(2) Sustav za doziranje rashladnog sredstva relativno je neovisan o sustavu cirkulacijske kompresije. Tijekom rada, sustav za doziranje nadopunjuje rashladno sredstvo u sustav cirkulacijske kompresije kako bi se održalo stabilno radno stanje sustava cirkulacijske kompresije; Nakon što se jedinica isključi, sustav za doziranje može pohraniti rashladno sredstvo iz visokotlačnog dijela sustava kompresije bez ispuštanja rashladnog sredstva. Svrha toga: prvo, ušteda rashladnog sredstva, a drugo, skraćivanje vremena sljedećeg pokretanja. Vrijeme pokretanja jedinice za ukapljivanje je manje od 5 sati.
(3) Volumen i tlak rashladnog sustava moraju biti razumno projektirani. Nakon što se jedinica isključi, uzimajući u obzir da su sva rashladna sredstva ponovno zagrijana na normalnu temperaturu i da je tlak uravnotežen, sustav i dalje može sadržavati sva rashladna sredstva, osigurati da svi dijelovi sustava nisu pod prevelikim tlakom i odzračeni te omogućiti rashladnom sredstvu da ostane u sustavu dulje vrijeme.
(4) Svi ventili jedinice za ukapljivanje na niskim temperaturama postavljeni su izvan hladne kutije i zavareni su kako bi se smanjile točke propuštanja i olakšalo održavanje ventila. U hladnoj kutiji nema prirubničkog spoja kako bi se smanjile moguće točke propuštanja u hladnoj kutiji. Višetočkovni termometar i plinska sonda postavljeni su za praćenje mogućeg propuštanja u hladnoj kutiji u stvarnom vremenu.
(5) Napredna tehnologija se široko koristi u dizajnu hladnih kutija. Provest će se kompletna analiza okvira, cjevovoda i lokalnog naprezanja kako bi se osigurala pouzdanost hladne kutije na temelju kvalitete dizajna. Prvo se koristi profesionalni 3D softver za dizajn Solidworks za uspostavljanje 3D modela okvira hladne kutije i opreme cjevovoda; zatim se Cosmos koristi za analizu naprezanja okvira; kako bi se zadovoljio fleksibilan dizajn cjevovoda za niske temperature, koristi se profesionalni softver za analizu naprezanja cjevovoda CAESAR II; Kada se naiđe na problem otvora na cjevovodu ili čak velikog otvora, kako bi se osiguralo da je naprezanje na otvoru unutar dopuštenog raspona navedenog u nacionalnom standardu, koristit će se softver ANSYS za lokalnu analizu naprezanja. Za detalje pogledajte Poglavlje 14.
Vrijeme objave: 09. svibnja 2022.