7MMSCFD TEG dehidratáló egység földgázkezeléshez és víz eltávolításához

Rövid leírás:

Termék részletei

1. Műszaki követelmények

A TEG folyamata (trietilénglikol dehidratáló berendezés) meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti szabványoknak és előírásoknak;

Berendezés tervezési nyomása: 1320 psig;

Csúszótalpra szereltgáztisztítási tervt, a berendezés csúszási folyamatának áramlása sima, a berendezés elrendezése ésszerű, és elegendő hely van a gyártás üzemeltetéséhez és karbantartásához;

Évente 330 napos üzemeltetés, a többi nap karbantartás;

A torony tálcájának anyaga SS 316 vagy bármilyen korrózióálló anyag legyen.

600-as tervezési szint,

Eszköz tervezési hőmérséklete: 200 Fahrenheit fok.

Vegye figyelembe a magas CO2-szintet, ahol korrózió léphet fel.

Az amin-eltávolítókat és más, korrózióra hajlamos berendezéseket belülről bevonattal kell ellátni.

A forgóberendezéseknek megbízható gyártótól kell származniuk.

2. Folyamattechnológiai leírás

A telített nedves földgáz áthalad aszűrőleválasztó...hogy leválassza az 5 μm-nél nagyobb cseppeket, majd a dehidratáló berendezés gáz-folyadék szeparátorába jut a szabad folyadék leválasztása céljából. Az elválasztott gáz az abszorpciós torony gázemelkedő csövén keresztül jut be az abszorpciós szakaszba. A regenerált trietilénglikolt az abszorpciós torony tetejére permetezik, és az abszorpciós toronyon alulról felfelé teljesen érintkezik a földgázzal, hogy tömegátadást és -cserét végezzen a nedvesség eltávolítása érdekében. A nedvességtől eltávolított földgázt a torony tetején lévő páragyűjtőből eltávolítják az 5 μm-nél nagyobb glikolcseppek eltávolítása érdekében, majd kilép a toronyból.

Miután kilép a toronyból, egy burkolt hőcserélőbe lép, és hőt cserél a forró, sovány glikollal, mielőtt a toronyba lépne, hogy csökkentse a trietilénglikol hőmérsékletét. A hőcsere után a földgáz belép a szűrőszeparátorba, hogy leválassza a szállított glikolt, majd a külső csővezetékbe jut. A földgázban lévő nedvességet elnyelő dús trietilénglikol kiáramlik az abszorpciós toronyból, és belép a folyadékszint-szabályozó szelepbe, majd nyomáscsökkentés után belép a dús folyadék rektifikáló oszlop tetején található reflux hűtőtekercsbe, és hőt cserél a reflektorban keletkező forró gőzzel, hogy biztosítsa az oszlop tetején a refluxot. Az oszlop tetején a reflux hűtőkapacitás biztosítása után körülbelül 50 ℃-ra melegszik, majd a tekercsen keresztül a trietilénglikol leeresztő tartályába jut. A dús glikol nyomása 0,4 mpa~0,6 mpa-ra csökken a leeresztő tartályban, és a trietilénglikolban oldott szénhidrogéngáz és egyéb gázok kieresztődnek, és a gáznak ezt a részét üzemanyagként használják a reflektor égéséhez.

A flashelt, dúsított folyékony trietilénglikol belép egy mechanikus szűrőbe, ahol kiszűri a mechanikai szennyeződéseket, majd egy aktív szénszűrőbe, ahol tovább adszorbeálja a trietilénglikolban oldott szénhidrogéneket és a trietilénglikol lebomlott anyagait. Ezután belép egy lemezes sovány, dúsított folyadékhőcserélőbe, ahol hőt cserél a trietilénglikol-forraló alsó részén található hőcserélő puffertartályból származó magas hőmérsékletű sovány trietilénglikollal, és ~150 °C-ra melegszik, hogy belépjen a dúsított folyadék rektifikáló oszlopba.

A rektifikáló oszlop alsó részén található trietilénglikol-újraforralóban a trietilénglikolt 193 ℃-ra melegítik, a trietilénglikolban lévő vizet frakcionálják, és a rektifikáló oszlop frakcionáló hatása révén a rektifikáló oszlop tetején keresztül ürítik. A körülbelül 99 tömegszázalékos (tömegszázalékos) koncentrációjú sovány glikol a soványfolyadék-sztrippelő oszlopból az újraforraló alsó trietilénglikol hőcserélő puffertartályába jut. A soványfolyadék-sztrippelő oszlopban lévő száraz gáz hatására a hőcserélő puffertartályba jutó soványglikol-koncentráció elérheti a 99,5–99,8%-ot.

A glikol puffertartályban a körülbelül 193 °C hőmérsékletű sovány glikol belép a soványban gazdag glikol hőcserélőbe, hogy hőt cseréljen a gazdag glikollal, és a hőmérséklet körülbelül 100 °C-ra csökken, és belép a szivattyúba. A sovány folyékony trietilénglikolt az abszorpciós toronyon kívüli gáz-folyadék hőcserélőbe pumpálják, és miután a toronyból kilépő gázhőcserélővel lehűlt, a ház felső részéből az abszorpciós torony tetején jut be, hogy befejezze az oldószer keringetését.

Az abszorpciós torony kimeneténél lévő szárazgáz-csőszakaszból elszívott száraz gáz a rektifikáló oszlop sztrippelőgáza.