Kínai gyár Kínához, kompakt szerkezetű, teljesen hegesztett lemezes hőcserélő, amelyet Ngl frakcionáláshoz használnak

Kínai gyár Kínához, kompakt szerkezetű, teljesen hegesztett lemezes hőcserélő, amelyet Ngl frakcionáláshoz használnak,
Kína kéntelenítése hidrogéntermeléshez, Kokszoló gáz tisztítása,

Technológiai folyamat

Földgáz sűrítése és átalakítása

Az akkumulátorhatáron kívüli földgázt először 1,6 MPa nyomásra hoz létre a kompresszor, majd a gőzreformáló kemence konvekciós szakaszában található betápláló gáz előmelegítője körülbelül 380 ℃-ra melegíti, és belép a kéntelenítőbe, hogy eltávolítsa a betápláló gáz ként 0,1 ppm alatt. A kéntelenített betápláló gáz és a technológiai gőz (3,0 mpaa) esetén a kevert gáz előmelegítőjét a H2O / ∑ C = 3 ~ 4 automatikus értékének megfelelően állítsa be, majd melegítse tovább 510 ℃ fölé, és egyenletesen jut be az átalakító csőbe a felső gázgyűjtő főcsőből és a felső kivezető csőből. A katalizátorrétegben a metán reakcióba lép a gőzzel, CO-t és H2-t képezve. A metán átalakításához szükséges hőt az alsó égőnél elégetett üzemanyag-keverék biztosítja. A reformáló kemencéből kilépő átalakított gáz hőmérséklete 850 ℃, és a magas hőmérséklet magas hőmérsékletűvé alakul. A kémiai gáz a hulladékhő-kazán csőoldalán belép, ahol 3,0 mpaa telített gőzt termel. A hulladékhő-kazánból kilépő konverziós gáz hőmérséklete 300 ℃-ra csökken, majd a konverziós gáz belép a kazán tápvíz-előmelegítőjébe, a konverziós gáz vízhűtőjébe és a konverziós gáz vízleválasztójába, hogy elválasztja a kondenzátumot a technológiai kondenzátumtól, és a technológiai gáz a PSA-ba kerül.

A földgázt, mint tüzelőanyagot, összekeverik a nyomásingadozásos adszorpciós deszorpciós gázzal, majd az égőgáz-előmelegítőbe jutó égőgáz mennyiségét a reformer kemence kimeneténél lévő gáz hőmérséklete szerint állítják be. Az áramlás beállítása után az égőgáz a felső égőbe jut elégetésre, hogy hőt biztosítson a reformer kemencének.
A sótalanított vizet a sótalanított víz előmelegítője és a kazán tápvíz-előmelegítője előmelegíti, és belép a füstgáz-hulladékkazán és a reformáló gázhulladékkazán melléktermékgőzébe.
Annak érdekében, hogy a kazán tápvize megfeleljen a követelményeknek, kis mennyiségű foszfátoldatot és deoxidálószert kell hozzáadni a kazánvíz vízkövesedésének és korróziójának javítása érdekében. A dobnak folyamatosan ki kell ürítenie a kazánvíz egy részét, hogy szabályozza a dobban lévő kazánvízben oldott szilárd anyagok teljes mennyiségét.

Nyomásingadozásos adszorpció

A PSA öt adszorpciós toronyból áll. Az egyik adszorpciós torony bármikor adszorpciós állapotban van. Az átalakító gázban lévő komponensek, például a metán, a szén-dioxid és a szén-monoxid az adszorbens felületén maradnak. A hidrogént az adszorpciós torony tetejéről gyűjtik össze nem adszorbeált komponensként, és kivezetik a határon. A szennyeződésekkel telített adszorbenst a regenerációs lépés során deszorbeálják az adszorbensből. Az összegyűjtés után üzemanyagként a reformer kemencébe juttatják. Az adszorpciós torony regenerációs lépései 12 lépésből állnak: első egyenletes csepp, második egyenletes csepp, harmadik egyenletes csepp, előremenő kiürítés, fordított kiürítés, öblítés, harmadik egyenletes emelkedés, második egyenletes emelkedés, első egyenletes emelkedés és végső emelkedés. A regeneráció után az adszorpciós torony ismét képes a konvertált gáz kezelésére és hidrogén előállítására. Az öt adszorpciós torony felváltva hajtja végre a fenti lépéseket a folyamatos kezelés biztosítása érdekében. A cél a gáz átalakítása és a hidrogén folyamatos előállítása egyidejűleg.

Eszköz jellemzői

Az átfogó, csúszótalpra szerelt kialakítás megváltoztatja a hagyományos helyszíni telepítési módot. A vállalaton belüli feldolgozás, gyártás, csővezetékezés és csúszótalpak kialakítása révén az anyagok teljes gyártásellenőrzése, a hibakeresés és a nyomáspróba teljes mértékben megvalósul, ami alapvetően megoldja a felhasználó helyszíni építése által okozott minőségellenőrzési kockázatot, és valóban megvalósítja a teljes folyamatminőség-ellenőrzést.

Minden termékünket talpra szereljük a vállalatnál. A gyártás a gyárban történik. A gyári ellenőrzés után a termékek a megállapított szétszerelési terv szerint kerülnek szétszerelésre, majd a felhasználó telephelyére kerülnek összeszerelésre. A helyszíni építési mennyiség kicsi, az építési ciklus pedig rövid.

Az automatizálás mértéke nagyon magas. Az eszköz működése teljesen automatikusan felügyelhető és vezérelhető a felső rendszeren keresztül, a kulcsfontosságú adatok pedig valós időben feltölthetők a felhőszerverre távoli észlelés céljából, így megvalósítható a helyszíni, felügyelet nélküli menedzsment.

A készülék mobilitása rendkívül nagy. A projekt adott helyzetétől függően a készülék áthelyezhető egy másik helyre, és a talpra szerelve újra felhasználható, így a berendezés újrafelhasználható és a berendezés értékének maximális kihasználása biztosított.

A hidrogénező állomás hidrogénigényének megfelelően szabványos folyamattervezést és a folyamatmodul szerinti kombinációs tervezési elvet kell végrehajtani a termékek szabványosított gyártásának megvalósítása és a szabványos sorozattermékek kialakítása érdekében, ami kényelmes a felhasználó berendezéseinek kezelése, a közös alkatrészek használata és az egység üzemeltetési költségeinek csökkentése érdekében.

Összefoglalva, a csúszótalpas földgázüzemű hidrogéntermelő egység a legmegfelelőbb hidrogénforrás a hidrogénező állomások jövőbeli üzemeltetéséhez.

A denitrifikáló egység nitrogént von ki a földgázból a csővezetékes szállítás előkészítése érdekében. A Földgázkutató Intézet adatai szerint az Egyesült Államok földgázkészleteinek 17%-a magas nitrogéntartalmú. A legtöbb csővezeték-szabvány előírja, hogy a földgáz nitrogéntartalma 4% alatt legyen. A magas nitrogéntartalmú földgáz alapvetően partra dől, mivel nem szállítható csővezetéken keresztül a piacra. Ha túl sok nitrogén van a csővezetékben, fennáll a gázdugulások vagy a rossz égés veszélye. A nitrogén a gáz fűtőértékét is hígítja, ami a BTU és annak értékének csökkenéséhez vezet.
Mivel a nitrogén (N2) és a metán (CH4) hasonló molekulaméretű és alacsony dielektromos állandóval rendelkezik, valamint hiányzik belőlük a szelektív reakcióképesség, például a szén-dioxid vagy a hidrogén-szulfid az amin egységekben, a denitrifikáció nehéz technikai elválasztás.