Kína kis és közepes méretű levegőelválasztó egység ipari folyékony oxigén üzem folyékony nitrogén üzem

Kína kis és közepes méretű levegőelválasztó egység ipari folyékony oxigénüzem folyékony nitrogénüzem,
Kína folyékony levegő szétválasztó üzem, Folyékony oxigén-nitrogén berendezések,

Műszaki javaslat

1A készülék fő paraméterei

1.1 Tervezési feltételek

Nyersanyag neve: földgáz

Nyersanyagnyomás: 0,02 mPag (túlnyomás)

Nyersanyag hőmérséklete: környezeti hőmérséklet

Nyersanyag-összetétel (ideiglenes)

1.2 A termékhidrogénre vonatkozó műszaki követelmények

Termelési kapacitás: 235nm3/h (500kg/db)

Hidrogén tisztaság: H2 ≥ 99,9%

Földgázfogyasztás: 110m3/h (LHV nagyobb, mint 8500Kcal/m3)

Hidrogén kimeneti nyomás: ≥ 1,6 MPa

Kimeneti hőmérséklet: ≤ 40 ℃

1.3 Teljesítési garancia

l Az energiaellátó berendezések meghibásodásai között eltelt átlagos idő 8000 óra

l Eszközműködési rugalmasság: 30 ~ 110%

A statikus berendezések tervezett élettartama 15 év

1.4 Általános elrendezés

A kültéri eszköz elrendezési területe 26mx10m = 260m2

2. Folyamategység

2.1 technológiai folyamat

Földgáz sűrítése és átalakítása

Az akkumulátorhatáron kívül eső földgázt először a kompresszor 1,6 MPa nyomásra emeli, majd a gőzreformáló konvekciós szakaszában található betápláló gáz előmelegítője körülbelül 380 ℃-ra melegíti, és belép a kéntelenítőbe, hogy a betápláló gázban lévő ként 0,1 ppm alatt eltávolítsa. A kéntelenített betápláló gáz és a technológiai gőz (3,0 mpaa) esetén a kevert gáz előmelegítőjét a H2O / ∑ C = 3 ~ 4 automatikus értékének megfelelően állítsa be, majd melegítse tovább 510 ℃ fölé, és egyenletesen jut be a konverziós csőbe a felső gázgyűjtő főcsőből és a felső kivezető csőből. A katalizátorrétegben a metán reakcióba lép a gőzzel, CO-t és H2-t képezve. A metán átalakításához szükséges hőt az alsó égőnél elégetett üzemanyag-keverék biztosítja. A reformerből kilépő átalakított gáz hőmérséklete 850 ℃, és a magas hőmérséklet magas hőmérsékletűvé alakul. A kémiai gáz a hulladékhő-kazán csőoldalán belép, ahol 3,0 mpaa telített gőzt termel. A hulladékhő-kazánból kilépő konverziós gáz hőmérséklete 300 ℃-ra csökken, majd a konverziós gáz belép a kazán tápvíz-előmelegítőjébe, a konverziós gáz vízhűtőjébe és a konverziós gáz vízleválasztójába, hogy elválasztja a kondenzátumot a technológiai kondenzátumtól, és a technológiai gáz a PSA-ba kerül.

A földgázt, mint tüzelőanyagot, összekeverik a nyomásingadozásos adszorpciós deszorpciós gázzal, majd az égőgáz-előmelegítőbe jutó égőgáz mennyiségét a reformer kimeneténél lévő gázhőmérsékletnek megfelelően állítják be. Az áramlás beállítása után az égőgáz a felső égőbe jut elégetésre, hogy hőt biztosítson a reformernek.

A sótalanított vizet a sótalanított víz előmelegítője és a kazán tápvíz-előmelegítője előmelegíti, és belép a füstgáz-hulladékkazán és a reformáló gázhulladékkazán melléktermékgőzébe.

Annak érdekében, hogy a kazán tápvize megfeleljen a követelményeknek, kis mennyiségű foszfátoldatot és deoxidálószert kell hozzáadni a kazánvíz vízkövesedésének és korróziójának javítása érdekében. A dobnak folyamatosan ki kell ürítenie a kazánvíz egy részét, hogy szabályozza a dobban lévő kazánvízben oldott szilárd anyagok teljes mennyiségét.

l Nyomásingadozásos adszorpció

A PSA öt adszorpciós toronyból áll. Az egyik adszorpciós torony bármikor adszorpciós állapotban van. Az átalakító gázban lévő komponensek, például a metán, a szén-dioxid és a szén-monoxid az adszorbens felületén maradnak. A hidrogént az adszorpciós torony tetejéről gyűjtik össze nem adszorbeált komponensként, és kivezetik a határon. A szennyeződésekkel telített adszorbens a regenerációs lépésen keresztül deszorbeálódik az adszorbensről. Az összegyűjtés után üzemanyagként a reformerbe kerül. Az adszorpciós torony regenerációs lépései 12 lépésből állnak: első egyenletes csepp, második egyenletes csepp, harmadik egyenletes csepp, előremenő kiürítés, fordított kiürítés, öblítés, harmadik egyenletes emelkedés, második egyenletes emelkedés, első egyenletes emelkedés és végső emelkedés. A regeneráció után az adszorpciós torony ismét képes a konvertált gáz kezelésére és hidrogén előállítására. Az öt adszorpciós torony felváltva hajtja végre a fenti lépéseket a folyamatos kezelés biztosítása érdekében. A cél a gáz átalakítása és a hidrogén folyamatos előállítása egyidejűleg.

2.2 Fő technológiai berendezések

2.3 Fő fogyasztási táblázat

Kína kis és közepes méretű levegőelválasztó egység ipari folyékony oxigénüzem folyékony nitrogénüzem,
Kína folyékony levegő szétválasztó üzem, Folyékony oxigén-nitrogén berendezések,