Testreszabott 50×10⁴m³ / D földgázcseppfolyósító üzem

Bevezetés

A projekt építése 50 × 10⁴m³/ D földgázcseppfolyósító projekt és támogató létesítmények, valamint egy 10000 m3-es teljes kapacitású LNG-tartály. A fő technológiai egységek közé tartozik a tápgáz-nyomásosító, a dekarbonizációs egység, a víztelenítő egység, a higany- és nehéz szénhidrogén-eltávolító egység, a cseppfolyósító egység, a hűtőközeg-tároló, a gyorsgőz-nyomásosító, az LNG-tartálypark és a töltőlétesítmények.

Hogyan működik a földgáz cseppfolyósítás előtti kezelése?

A növényi tápáram gáz halmazállapotban érkezik csöveken keresztül. A talajból kinyert földgáz szennyeződéseket, vizet és egyéb kapcsolódó folyadékokat tartalmaz, ezért mielőtt cseppfolyósításra kerülne sor, a gáznak egy kezelési folyamaton kell átesnie a nemkívánatos anyagok eltávolítása érdekében. A gáz egy sor tartályon, kompresszoron és csöveken halad át, ahol a gázt fokozatosan elválasztják a nehezebb folyadékoktól és szennyeződésektől.

Először a vizet és a kondenzvizet távolítják el, majd savas gáz eltávolítása (szén-dioxid, CO2), hidrogén-szulfid (H2S) és higany (Hg). Ezek az anyagok nemkívánatosak, mivel cseppfolyósítás közben jégképződést, valamint a csővezetékekben és az LNG-hőcserélőkben korróziót okozhatnak. A maradék keveréket előhűtik, majd a cseppfolyósítás előtt más, nehezebb földgázfolyadékokat választanak el a keveréktől. Az eltávolított szénhidrogének külön tárolhatók és értékesíthetők. A maradék gáz főként metánból és némi etánból áll, amelyet cseppfolyósítanak.

A cseppfolyósított földgáz, röviden LNG, a földgáz folyékony halmazállapotúvá sűrítése a gáz halmazállapotú földgáz normál nyomáson történő -162 ℃-ra történő hűtésével. A földgáz cseppfolyósítása jelentősen megtakaríthatja a tárolási és szállítási helyet, és előnyei közé tartozik a nagy fűtőérték, a nagy teljesítmény, a városi terhelés szabályozásának egyensúlyához való hozzájárulás, a környezetvédelem, a városi szennyezés csökkentése és így tovább.

A folyamatábra főként a következőket tartalmazza: betáplált gáz nyomásszabályozó és adagoló egység,földgáztisztító egységés földgáz cseppfolyósító egység, hűtőközeg-tároló rendszer, hűtőközeg-keringtető kompressziós rendszer, LNG-tároló és -töltő egység.

A cseppfolyósított földgáz (LNG) egy túlnyomórészt metánból álló földgáz, amelyet a tárolás és szállítás megkönnyítése és biztonságossá tétele érdekében folyékony halmazállapotúvá hűtöttek. Gáz halmazállapotú földgáz térfogatának körülbelül 1/600-ad részét teszi ki.

Mikro (mini) és kisméretű földgázcseppfolyósító üzemeket kínálunk. Az üzemek kapacitása napi 13 tonna LNG-termeléstől több mint 200 tonna LNG-termelésig terjed (18 000 és 300 000 Nm3 között).³/d).

Egy komplett LNG-cseppfolyósító üzem három rendszert foglal magában: folyamatrendszert, műszervezérlő rendszert és közműrendszert. A különböző levegőforrásoknak megfelelően ez módosítható.

A gázforrás tényleges helyzetétől függően a legjobb eljárást és a leggazdaságosabb sémát alkalmazzuk, hogy megfeleljünk az ügyfelek különböző igényeinek. A csúszótalpra szerelt berendezések megkönnyítik a szállítást és a telepítést.

1. Folyamatrendszer

A betáplált földgázt szűrés, elválasztás, nyomásszabályozás és adagolás után nyomás alá helyezik, majd belép a földgáz-előkezelő rendszerbe. A CO eltávolítása után₂, H₂S, Hg, H₂O2-t és nehéz szénhidrogéneket tartalmaz, majd a cseppfolyósító hűtőkamrába kerül. Ezután a lemezes hőcserélőben lehűtik, cseppfolyósítás után denitrifikálják, majd utóhűtik, fojtják és a flash tartályba vezetik, végül pedig az elválasztott folyékony fázis LNG-termékként belép az LNG-tároló tartályba.

A csúszótalpra szerelt LNG-üzem folyamatábrája a következő:

A kriogén LNG-üzem folyamatrendszere a következőket tartalmazza:

• ● Betáplált gáz szűrése, leválasztása, nyomásszabályozása és adagolóegység;

• ● Tápgáz-nyomásszabályozó egység

• ● Előkezelő egység (beleértvesavtalanítás,kiszáradásés nehéz szénhidrogének eltávolítása, higany és por eltávolítása);

• ● MR adagolóegység és MR kompressziós ciklusegység;

• ● LNG cseppfolyósító egység (beleértve a denitrifikáló egységet is);

1.1 A folyamatrendszer jellemzői

1.1.1 Betáplált gáz előkezelő egység

A betáplált gáz előkezelő egység folyamatmódszere a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• ●Savtalanítás MDEA oldattalElőnyei a kismértékű habzás, az alacsony korrozív hatás és a kis aminveszteség.

• ●Molekulaszűrő adszorpciómély dehidratálásra használják, és még alacsony vízgőz parciális nyomás mellett is nagy adszorpciós előnnyel rendelkezik.

• ● A kénnel átitatott aktív szén használata a higany eltávolítására olcsó. A higany reakcióba lép a kénnel átitatott aktív szénen lévő kénnel, higany-szulfidot képezve, amelyet az aktív szén adszorbeál a higany eltávolítása érdekében.

• ● A precíziós szűrőelemek képesek szűrni a molekulaszűrőt és az aktív szén port 5 μm alatt.

1.1.2 Cseppfolyósító és hűtőegység

A cseppfolyósító és hűtőegység kiválasztott eljárásmódja az MRC (kevert hűtőközeges) ciklusú hűtés, amely alacsony energiafogyasztású. Ez a módszer a legalacsonyabb energiafogyasztású az általánosan használt hűtési módszerek közül, így a termék ára versenyképes a piacon. A hűtőközeg-adagoló egység viszonylag független a keringtető kompressziós egységtől. Működés közben az adagoló egység hűtőközeget tölt fel a keringtető kompressziós egységbe, fenntartva a keringtető kompressziós egység stabil üzemállapotát; Az egység leállítása után az adagoló egység a kompressziós egység nagynyomású részéből származó hűtőközeget tárolhatja anélkül, hogy a hűtőközeget kiürítené. Ez nemcsak hűtőközeget takaríthat meg, hanem lerövidítheti a következő indítási időt is.

A hűtőkamrában található összes szelep hegesztett, és a hűtőkamrában nincs peremes csatlakozás, hogy minimalizáljuk a lehetséges szivárgási pontokat.

1.2 Az egyes egységek főbb berendezései

2. Műszervezérlő rendszer

A teljes berendezés gyártási folyamatának hatékony ellenőrzése, valamint a megbízható működés és a kényelmes üzemeltetés és karbantartás biztosítása érdekében a műszervezérlő rendszer főként a következőket tartalmazza:

Elosztott vezérlőrendszer (DCS)

Biztonsági műszerrendszer (SIS)

Tűzjelző és gázérzékelő rendszer (FGS)

Zártláncú televízió (CCTV)

Elemző rendszer

És nagy pontosságú műszerek (áramlásmérő, analizátor, hőmérő, nyomásmérő), amelyek megfelelnek a folyamatkövetelményeknek. Ez a rendszer tökéletes konfigurációs, üzembe helyezési és felügyeleti funkciókat biztosít, beleértve a folyamatadat-gyűjtést, a zárt hurkú vezérlést, a berendezések működésének felügyeleti állapotát, a riasztás reteszelését és szervizelését, a valós idejű adatfeldolgozást és -megjelenítést, a trendszolgáltatást, a grafikus megjelenítést, az üzemi rekordjelentési szolgáltatást és egyéb funkciókat. Amikor vészhelyzet van a gyártóegységben, vagy az FGS rendszer riasztási jelet küld, a SIS védelmi reteszelés jelet küld a helyszíni berendezések védelme érdekében, és az FGS rendszer egyidejűleg tájékoztatja a helyi tűzoltóságot.

3. Közműrendszer

Ez a rendszer főként a következőket tartalmazza: műszerlevegő-egység, nitrogénegység, hőátadó olajegység, sótalanított vízegység és hűtőkeringető vízegység.