Leírás
A földgáztisztító telep szennyvízkezelésében a párologtató kristályosító rendszer alkalmazását a Na2SO4-NaCl-H2O fázisdiagramjával együtt kell elemezni. A párologtató kristályosítás nemcsak a só és a víz elválasztásának folyamata, hanem az egyes szervetlen sók oldhatósági jellemzőit is kombinálva hatékonyan, lépésről lépésre elválaszthatja a szervetlen sót a párologtató kristályosító rendszerben. A fázisegyensúlynak köszönhetően a technológia nemcsak a tisztítótelepek szennyvízkezelésében alkalmazható, hanem gázmező vizében, földalatti sóoldatban, sóstóvízben és különféle szervetlen sókat tartalmazó szennyvízben is. A sósvíz-elválasztás alapján a só-só elválasztása is megvalósítható. Az elválasztott szervetlen sók az elválasztás minőségétől függően újra felhasználhatók, vagy vegyipari alapanyagként, vagy állattenyésztési sóként használhatók, ami nemcsak a terminál szennyvíz nulla kibocsátását eredményezi, hanem számos értékes erőforrás racionális újrahasznosítását is lehetővé teszi.
A tisztítóberendezésből származó szennyvíz először a RO membrános tisztítóegységbe jut. A kétlépcsős membrános sűrítés után a friss vizet újra felhasználják. A sűrített víz a sűrített medencébe kerül, majd a betápláló szivattyún keresztül a párologtató kristályosító rendszerbe. A párologtató kristályosító rendszerben a Na2SO4 és a NaCl eltérő oldhatósága miatt a víz elpárologtatásával az anyagfolyadék tovább sűrül, és a Na2SO4 előnyösen kristályosodik és kicsapódik, nitrátszuszpenziót képezve. A nitrátszuszpenzió szuszpenzión keresztül a centrifugális víztelenítő rendszerbe jut. A szilárd-folyadék elválasztás után a centrifugális anyalúg visszatér a párologtató kristályosító rendszerbe, és a szilárd sót ipari sóként értékesítik. A bepárlással a nyersvíz KOI-értéke (COD) a víztartalom csökkenésével dúsul, ami a betápláló folyadék viszkozitásának növekedéséhez vezet a bepárló tartályban, és komolyan befolyásolja a só kristályosodását a bepárlási folyamat során.
A párologtató kristályosító berendezés alapanyaga a felső elektrodialízis berendezésből származó sóoldat, a berendezés feldolgozási kapacitása pedig 300 m3/nap. Az éves termelési idő 8000 óra.
Fő berendezések: Folyamatintegrációs állomás, kompresszorállomás, vegyes szénhidrogén-tároló állomás, műszer- és vezérlőberendezés.
Sóoldat feltételei
Átfolyás: 300m3/nap
nyomás: 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Hőmérséklet: 20 ~ 50 ℃
Sóoldat forrása: elektrodialízissel előállított tömény sóoldat, valamint biokémiai kezelés utáni standard szennyvíz.
A gyártóberendezés feltételei
Átfolyás 300m3/nap
nyomás 0,25 ~ 0,27 MPa (g)
Hőmérséklet ~ 40 ℃
Szilárd 0,25 t/h
Maximális teljes méret 30x 18x 26 (m)
