Kiváló minőségű kínai olaj- és gázipari többfázisú szállítási gyár - 140 TPD nagyméretű LNG-cseppfolyósító üzem – Rongteng

Tervezési paraméterek

Feldolgozási kapacitás: 20×10⁴Nm³/nap

Betáplált gáz CO₂tervezési pont: 3%

Az abszorpciós torony üzemi nyomása 5,0 MPaG

Abszorpciós torony üzemi hőmérséklete: 40 ℃ ~ 60 ℃

A regeneráló torony üzemi nyomása: 0,03 MpaG~0,05 Mpa.G

A regeneráló torony üzemi hőmérséklete: 95 ℃ ~ 120 ℃

Regeneratív hőforrás hőátadó olajfűtés

CO₂dekarbonizációs gázban ≤ 50 ppm tartalom

3.2.2.2 A betáplált gáz higany eltávolító és szárító egysége

1) Folyamatleírás

A betápláló gáz savtalanító egységéből származó földgáz belép a kénnel impregnált aktív szén adszorberbe. A higany reakcióba lép a kénnel impregnált aktív szénen lévő kénnel, higany-szulfidot képezve, amelyet az aktív szén adszorbeál, így elérve a higany eltávolításának célját. A higany eltávolítójából származó földgáz higanytartalma kevesebb, mint 0,01 μg/Nm.³。

Egy higany eltávolítót kell beállítani, és a kénnel impregnált aktív szenet a vizsgálati körülményeknek megfelelően kell kicserélni.

A higany eltávolítása után a földgáz belép a szárítóegységbe. Az egység hőmérséklet-ingadozásos adszorpciós technológiát alkalmaz a gáz elválasztására és tisztítására. A hőmérséklet-ingadozásos adszorpciós technológia a gázmolekulák fizikai adszorpcióján alapul az adszorbens (porózus szilárd anyag) belső felületén, és azt a tulajdonságot használja ki, hogy az adszorbens gáz adszorpciós kapacitása változik a különböző adszorpciós hőmérsékletek és nyomások függvényében. Abban a feltételben, hogy az adszorbens szelektíven adszorbeálja a különböző gázkomponenseket, a keverék egyes komponensei alacsony hőmérsékleten és nagy nyomáson adszorbeálódnak, a nem adszorbeált komponensek pedig az adszorber rétegen keresztül kifolynak. Ezeket az adszorbeált komponenseket magas hőmérsékleten és alacsony nyomáson deszorbeálják a következő alacsony hőmérsékletű és nagynyomású adszorpcióhoz. Több adszorpciós torony is használható a folyamatos gázszétválasztás céljának eléréséhez.

A betáplált gáz szárító és nehéz szénhidrogén eltávolító egység három adszorberrel van felszerelve a kapcsolási üzemmódhoz: egy az adszorpcióhoz, egy a hidegfúvásos működéshez és egy a fűtésregenerációhoz.

A demerkurációs toronyból származó betáplált gáz az adszorber tetején jut be, molekulaszűrő adszorpción keresztül eltávolítja a vizet, kijön az adszorber aljáról, és dehidratálás után belép a betáplált gáz nehéz szénhidrogén eltávolító egységébe.

A betáplálógáz-szárító egység kis mennyiségű betáplálógázt használ hideg fúvásként és regeneráló közegként. Miután a regenerálógáz elhagyja az adszorpciós tornyot, lehűlés és elválasztás után adszorpciós állapotban tér vissza a szárítótorony bemenetére.

A regenerációs gáz először felülről lefelé halad át a lehűtött adszorberen, majd a regenerációs fűtőn keresztül 180–260 °C regenerációs hőmérsékletre melegszik, és az adszorber alján keresztül belép az adszorberbe, ahol hidrolizál és adszorbeál az adszorbens. A regenerációs gáz a szárító tetején távozik, és a regenerációs hűtő általi lehűlés után a regenerációs gázleválasztóba jut. A folyadék leválasztása után visszatér az adszorber elejébe.

Miután áthaladt az egységen, a száraz földgázban lévő víz mennyisége ≤ 1 ppm.

A fő berendezések az adszorpciós torony, a regenerációs fűtőberendezés, a regenerációs gázhűtő és a regenerációs gázleválasztó.

2) Tervezési paraméterek

Betáplált gáz feldolgozó kapacitása 20×10⁴Nm³/d

Üzemi nyomás: 5.0MpaG

Adszorpciós hőmérséklet 40 ℃

Regenerációs mód: izobár regeneráció

Regenerációs hőmérséklet 180 ℃ ~ 260 ℃

Regeneratív hőforrás hőátadó olajfűtés

H₂O-tartalom a tisztított gázban ≤ 1 ppm

A tisztított gáz higanytartalma ≤ 0,01 μg/Nm³

3.2.2.3 Betáplált gáz szűrőegység

1) Folyamatleírás

A szűrőegység egy szűrővel van felszerelve, amely az ellenállási adatoknak megfelelően kapcsolható a molekulaszűrő és az aktív szénpor szűrésének céljának elérése érdekében.

A por eltávolítása után a betáplált gázban lévő porrészecskék mérete kisebb, mint 10 μm.

A fő berendezés a porszűrő.

2) Tervezési paraméterek

Betáplált gáz feldolgozó kapacitása 20×10⁴Nm³/d

Üzemi nyomás: 5.0MpaG

A tisztított gáz portartalma ≤ 5 μm