Földgáz-hidrogéntermelő üzem

Technológiai folyamat

Földgáz sűrítése és átalakítása

Az akkumulátorhatáron kívüli földgázt először 1,6 MPa nyomásra hoz létre a kompresszor, majd a gőzreformáló kemence konvekciós szakaszában található betápláló gáz előmelegítője körülbelül 380 ℃-ra melegíti, és belép a kéntelenítőbe, hogy eltávolítsa a betápláló gáz ként 0,1 ppm alatt. A kéntelenített betápláló gáz és a technológiai gőz (3,0 mpaa) esetén a kevert gáz előmelegítőjét a H2O / ∑ C = 3 ~ 4 automatikus értékének megfelelően állítsa be, majd melegítse tovább 510 ℃ fölé, és egyenletesen jut be az átalakító csőbe a felső gázgyűjtő főcsőből és a felső kivezető csőből. A katalizátorrétegben a metán reakcióba lép a gőzzel, CO-t és H2-t képezve. A metán átalakításához szükséges hőt az alsó égőnél elégetett üzemanyag-keverék biztosítja. A reformáló kemencéből kilépő átalakított gáz hőmérséklete 850 ℃, és a magas hőmérséklet magas hőmérsékletűvé alakul. A kémiai gáz a hulladékhő-kazán csőoldalán belép, ahol 3,0 mpaa telített gőzt termel. A hulladékhő-kazánból kilépő konverziós gáz hőmérséklete 300 ℃-ra csökken, majd a konverziós gáz belép a kazán tápvíz-előmelegítőjébe, a konverziós gáz vízhűtőjébe és a konverziós gáz vízleválasztójába, hogy elválasztja a kondenzátumot a technológiai kondenzátumtól, és a technológiai gáz a PSA-ba kerül.

A földgázt, mint tüzelőanyagot, összekeverik a nyomásingadozásos adszorpciós deszorpciós gázzal, majd az égőgáz-előmelegítőbe jutó égőgáz mennyiségét a reformer kemence kimeneténél lévő gáz hőmérséklete szerint állítják be. Az áramlás beállítása után az égőgáz a felső égőbe jut elégetésre, hogy hőt biztosítson a reformer kemencének.
A sótalanított vizet a sótalanított víz előmelegítője és a kazán tápvíz-előmelegítője előmelegíti, és belép a füstgáz-hulladékkazán és a reformáló gázhulladékkazán melléktermékgőzébe.
Annak érdekében, hogy a kazán tápvize megfeleljen a követelményeknek, kis mennyiségű foszfátoldatot és deoxidálószert kell hozzáadni a kazánvíz vízkövesedésének és korróziójának javítása érdekében. A dobnak folyamatosan ki kell ürítenie a kazánvíz egy részét, hogy szabályozza a dobban lévő kazánvízben oldott szilárd anyagok teljes mennyiségét.

Nyomásingadozásos adszorpció

A PSA öt adszorpciós toronyból áll. Az egyik adszorpciós torony bármikor adszorpciós állapotban van. Az átalakító gázban lévő komponensek, például a metán, a szén-dioxid és a szén-monoxid az adszorbens felületén maradnak. A hidrogént az adszorpciós torony tetejéről gyűjtik össze nem adszorbeált komponensként, és kivezetik a határon. A szennyeződésekkel telített adszorbenst a regenerációs lépés során deszorbeálják az adszorbensből. Az összegyűjtés után üzemanyagként a reformer kemencébe juttatják. Az adszorpciós torony regenerációs lépései 12 lépésből állnak: első egyenletes csepp, második egyenletes csepp, harmadik egyenletes csepp, előremenő kiürítés, fordított kiürítés, öblítés, harmadik egyenletes emelkedés, második egyenletes emelkedés, első egyenletes emelkedés és végső emelkedés. A regeneráció után az adszorpciós torony ismét képes a konvertált gáz kezelésére és hidrogén előállítására. Az öt adszorpciós torony felváltva hajtja végre a fenti lépéseket a folyamatos kezelés biztosítása érdekében. A cél a gáz átalakítása és a hidrogén folyamatos előállítása egyidejűleg.

Eszköz jellemzői

Az átfogó, csúszótalpra szerelt kialakítás megváltoztatja a hagyományos helyszíni telepítési módot. A vállalaton belüli feldolgozás, gyártás, csővezetékezés és csúszótalpak kialakítása révén az anyagok teljes gyártásellenőrzése, a hibakeresés és a nyomáspróba teljes mértékben megvalósul, ami alapvetően megoldja a felhasználó helyszíni építése által okozott minőségellenőrzési kockázatot, és valóban megvalósítja a teljes folyamatminőség-ellenőrzést.

Minden termékünket talpra szereljük a vállalatnál. A gyártás a gyárban történik. A gyári ellenőrzés után a termékek a megállapított szétszerelési terv szerint kerülnek szétszerelésre, majd a felhasználó telephelyére kerülnek összeszerelésre. A helyszíni építési mennyiség kicsi, az építési ciklus pedig rövid.

Az automatizálás mértéke nagyon magas. Az eszköz működése teljesen automatikusan felügyelhető és vezérelhető a felső rendszeren keresztül, a kulcsfontosságú adatok pedig valós időben feltölthetők a felhőszerverre távoli észlelés céljából, így megvalósítható a helyszíni, felügyelet nélküli menedzsment.

A készülék mobilitása rendkívül nagy. A projekt adott helyzetétől függően a készülék áthelyezhető egy másik helyre, és a talpra szerelve újra felhasználható, így a berendezés újrafelhasználható és a berendezés értékének maximális kihasználása biztosított.

A hidrogénező állomás hidrogénigényének megfelelően szabványos folyamattervezést és a folyamatmodul szerinti kombinációs tervezési elvet kell végrehajtani a termékek szabványosított gyártásának megvalósítása és a szabványos sorozattermékek kialakítása érdekében, ami kényelmes a felhasználó berendezéseinek kezelése, a közös alkatrészek használata és az egység üzemeltetési költségeinek csökkentése érdekében.

Összefoglalva, a csúszótalpas földgázüzemű hidrogéntermelő egység a legmegfelelőbb hidrogénforrás a hidrogénező állomások jövőbeli üzemeltetéséhez.