Betáplált gáz előkezelő rendszer
A folyamatfolyamathoz kiválasztott folyamatmódszer A betáplált gáz előkezelő rendszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) A MEA módszerrel összehasonlítva az MDEA módszer jellemzői a kisebb mértékű habzás, a kisebb mértékű korrózió és az aminveszteség.
(2) Az egység MDEA nedves dekarbonizációt alkalmaz, és nem fogyaszt regenerációs gázt.
(3) Az MDEA keringetőszivattyú nagysebességű, egyfokozatú centrifugálszivattyút alkalmaz, amely nagy megbízhatósággal, alacsony energiafogyasztással és kevesebb karbantartással rendelkezik.
(4) A molekulaszűrő adszorpció mély dehidratálásra használható, és még alacsony vízgőz parciális nyomás mellett is magas adszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik.
(5) Az aktív szén használata a nehéz szénhidrogének eltávolítására alapvetően eltávolíthatja az aromás szénhidrogéneket és a C6+ nehéz szénhidrogéneket, teljesen megoldja az alacsony hőmérsékletű fagyás és elzáródás problémáját, és biztosítja a hosszú távú működést.
(6) A higany reakcióba lép a kénnel átitatott aktív szénen lévő kénnel, higany-szulfidot termelve, amelyet az aktív szén adszorbeál, így elérve a higany eltávolításának célját. A kénnel átitatott aktív szén használata a higany eltávolítására olcsó.
(7) A precíziós szűrőelem 5 μm alatti szemcseméretű molekulaszűrőt és aktív szénport képes szűrni.
Cseppfolyósító és hűtőrendszer
A kiválasztott eljárásmód cseppfolyósító és hűtőrendszer az MRC (kevert hűtőközeges) ciklusú hűtés, amelyet a következők jellemeznek:
(1) Alacsony energiafogyasztás. Ez a módszer a legalacsonyabb energiafogyasztású az általánosan használt hűtési módszerek közül, így a termék ára versenyképes a piacon.
(2) A hűtőközeg-elakító rendszer viszonylag független a keringtető kompressziós rendszertől. Működés közben az adagoló rendszer hűtőközeget tölt fel a keringtető kompressziós rendszerbe, hogy fenntartsa a keringtető kompressziós rendszer stabil üzemállapotát; Az egység leállítása után az adagoló rendszer a kompressziós rendszer nagynyomású részéből származó hűtőközeget tárolhatja anélkül, hogy a hűtőközeget kiürítené. Ennek célja egyrészt a hűtőközeg megtakarítása, másrészt a következő indítási idő lerövidítése. A cseppfolyósító egység indítási ideje kevesebb, mint 5 óra.
(3) A hűtőközeg-rendszer térfogatát és nyomását ésszerűen kell megtervezni. A berendezés leállítása után, figyelembe véve, hogy az összes hűtőközeg visszamelegszik normál hőmérsékletre, és a nyomás kiegyenlítődik, a rendszer továbbra is tartalmazhatja az összes hűtőközeget, biztosítva, hogy a rendszer egyetlen része se legyen túlnyomás alatt és légtelenítve, és lehetővé téve, hogy a hűtőközeg hosszú ideig a rendszerben maradjon.
(4) Az alacsony hőmérsékletű cseppfolyósító egység összes szelepe a hűtőkamrán kívül található, és hegesztéssel vannak ellátva a szivárgási pontok csökkentése és a szelepkarbantartás megkönnyítése érdekében. A hűtőkamrában nincs peremes csatlakozás, ami minimalizálja a lehetséges szivárgási pontokat. Többpontos hőmérő és gázszonda segítségével valós időben figyelhető meg a hűtőkamrában a lehetséges szivárgás.
(5) A hidegszekrények tervezésében széles körben alkalmazzák a fejlett technológiát. A hidegszekrények megbízhatóságának és a tervezési minőségnek a biztosítása érdekében teljes keret-, csővezeték- és helyi feszültségelemzést végeznek. Először a professzionális 3D-s tervezőszoftvert, a Solidworks-öt használják a hidegszekrény keretének és a csővezeték-berendezések 3D-s modelljének létrehozására; Ezután a cosmos segítségével elemzik a keret feszültségét; az alacsony hőmérsékletű csővezetékek rugalmas tervezésének kielégítése érdekében a CAESAR II professzionális csővezeték-feszültségelemző szoftvert használják a csővezeték feszültségelemzéséhez; Ha a csővezetéken nyílás vagy akár nagy nyílás problémája merül fel, annak érdekében, hogy a nyílásnál fellépő feszültség a nemzeti szabványban meghatározott megengedett tartományon belül legyen, az ANSYS szoftvert használják a helyi feszültségelemzéshez. Részletekért lásd a 14. fejezetet.
Közzététel ideje: 2022. május 9.