Hagyományos földgáz-hidrogéntermelési folyamat
A földgázból történő hidrogéntermelés folyamata négy egységből áll: a betáplált gáz kezelése, a gőzátalakítás, a CO2-átalakítás és a hidrogéntisztítás.
(1) A betáplálandó gáz kezelő egységet elsősorban földgáz kéntelenítésére használják, míg az MnO és ZnO kéntelenítőket a H2S és az SO2 eltávolítására használják. A betáplálandó gáz feldolgozási kapacitása nagy, ezért a betáplálandó gáz sűrítésekor nagy centrifugális kompresszort választanak.
(2) Gőzátalakító egység. A vízgőzt oxidálószerként használják a szénhidrogének nikkelkatalizátor hatására történő átalakítására, így hidrogéntermeléshez szükséges konverziós gázt nyernek. A reformer típusának és szerkezetének megvannak a saját jellemzői, és a felső és alsó gázgyűjtők szerkezete, hőkompenzációs módja és rögzítési módja is eltérő. Bár a konvekciós szakaszban lévő hőcserélők eltérően vannak beállítva, a gőzátalakító egységben a magas hőmérsékletű átalakítás és a viszonylag alacsony víz-szén arány folyamatparamétereit alkalmazzák, ami elősegíti a konverziós mélység javítását és a nyersanyag-fogyasztás megtakarítását.
(3) CO konverziós egység. A reformerből kilépő betáplált gáz bizonyos mennyiségű Co-t tartalmaz. Az átalakítás feladata, hogy a Co-t gőzzel reagáltassa, CO2-t és H2-t termelve katalizátor jelenlétében. Az átalakítási hőmérséklet szerint az átalakítási folyamat magas hőmérsékletű átalakításra (350 ~ 400 ℃) és közepes hőmérsékletű átalakításra (300 ~ 350 ℃ alatt) osztható. Az elmúlt években az erőforrás-megtakarításra való hangsúly miatt a konverziós egység folyamatbeállításában a CO magas hőmérsékletű átalakításának és az alacsony hőmérsékletű átalakításának kétlépcsős átalakítási folyamatát alkalmazták, hogy tovább csökkentsék a nyersanyag-fogyasztást.
(4) Hidrogéntisztító egység. A folyamat során minden hidrogéntermelő vállalat alacsony energiafogyasztású nyomásingadozásos adszorpciós (PSA) tisztító és elválasztó rendszert alkalmaz, hogy kiváltsa a nagy energiafogyasztású dekarbonizációs és tisztító rendszert, valamint metánkémiai eljárást, így elérve az energiamegtakarítás és a folyamat egyszerűsítése célját, és akár 99,9%-os tisztaságú hidrogén nyerhető az egység kimenetén.
Közzététel ideje: 2021. november 10.