Ավանդական բնական գազի ջրածնի արտադրության գործընթաց

Ավանդական բնական գազի ջրածնի արտադրության գործընթաց

Բնական գազից ջրածնի արտադրության տեխնոլոգիական հոսքը բաղկացած է չորս միավորից՝ մատակարարման գազի մշակում, գոլորշու փոխակերպում, CO2 փոխակերպում և ջրածնի մաքրում:

(1) Սնուցող գազի մշակման բլոկը հիմնականում օգտագործվում է բնական գազի ծծմբազերծման համար, իսկ MnO և ZnO ծծմբազերծիչները՝ H2S-ը և SO2-ը հեռացնելու համար։ Սնուցող գազի մշակման հզորությունը մեծ է, ուստի սնուցող գազը սեղմելիս ընտրվում է մեծ կենտրոնախույս կոմպրեսոր։

(2) Գոլորշու փոխակերպման սարք։ Ջրային գոլորշին օգտագործվում է որպես օքսիդանտ՝ նիկելի կատալիզատորի ազդեցությամբ ածխաջրածինները փոխակերպելու համար՝ ջրածնի արտադրության համար փոխակերպման գազ ստանալու համար։ Ռեֆորմատորի տեսակն ու կառուցվածքն ունեն իրենց առանձնահատկությունները, և վերին և ստորին գազային կոլեկտորների կառուցվածքը, ջերմային փոխհատուցման ռեժիմը և ամրացման ռեժիմը նույնպես տարբեր են։ Չնայած կոնվեկցիոն հատվածի ջերմափոխանակիչները տարբեր կերպ են կարգավորված, գոլորշու փոխակերպման սարքում ընդունվում են բարձր ջերմաստիճանի փոխակերպման և համեմատաբար ցածր ջր-ածխածնի հարաբերակցության գործընթացի աշխատանքային պարամետրերը, ինչը նպաստում է փոխակերպման խորության բարելավմանը և հումքի սպառման խնայողությանը։

(3) CO փոխակերպման միավոր։ Ռեֆորմատորից ուղարկվող սնուցող գազը պարունակում է որոշակի քանակությամբ Co։ Փոխակերպման գործառույթը կատալիզատորի առկայության դեպքում CO-ն գոլորշու հետ փոխազդեցնելն է՝ CO2 և H2 առաջացնելու համար։ Փոխակերպման ջերմաստիճանի համաձայն՝ փոխակերպման գործընթացը կարելի է բաժանել բարձր ջերմաստիճանի փոխակերպման (350 ~ 400 ℃) և միջին ջերմաստիճանի (300 ~ 350 ℃-ից ցածր) փուլերի։ Վերջին տարիներին, ռեսուրսների խնայողության վրա շեշտադրման շնորհիվ, փոխակերպման միավորի գործընթացային կարգավորման մեջ ընդունվել է CO բարձր ջերմաստիճանի և ցածր ջերմաստիճանի փոխակերպման երկաստիճան գործընթացի կարգավորումը՝ հումքի սպառումը հետագայում կրճատելու համար։

(4) Ջրածնի մաքրման կայան։ Այս գործընթացում ջրածնի արտադրող յուրաքանչյուր ընկերություն կիրառել է ճնշման տատանողական ադսորբցիայի (PSA) մաքրման և բաժանման ցածր էներգիայի սպառմամբ համակարգ՝ փոխարինելով դեկարբոնացման և մաքրման համակարգը և մեթանի քիմիական գործընթացը՝ բարձր էներգիայի սպառմամբ, որպեսզի հասնենք էներգախնայողության և գործընթացը պարզեցնելու նպատակին, և կայանի ելքում կարելի է ստանալ մինչև 99.9% մաքրությամբ ջրածին։