Kínversk verksmiðja fyrir Kína samþjöppuð, fullkomlega soðin plötuhitaskipti notuð í NGL-brotnun

Kínversk verksmiðja fyrir Kína samþjöppuð, fullsuðuð plötuhitaskipti notuð í NGL-brotnun,
Brennisteinshreinsun í Kína fyrir vetnisframleiðslu, Hreinsun á kóksofngasi,

Tækniferli

Þjöppun og umbreyting jarðgass

Jarðgasið utan rafhlöðumarka er fyrst þrýst upp í 1,6 MPa með þjöppunni, síðan hitað upp í um 380 ℃ með forhitara fyrir fóðrunargas í varmaflutningshluta gufuumbótarofnsins og fer inn í brennisteinshreinsitækið til að fjarlægja brennisteininn í fóðrunargasinu undir 0,1 ppm. Brennisteinshreinsað fóðrunargas og ferlisgufa (3,0 mpaa). Stillið blandaða gasforhitarann ​​í samræmi við sjálfvirka gildið H2O / ∑ C = 3 ~ 4, forhitið síðan áfram í meira en 510 ℃ og dreifið jafnt inn í umbreytingarrörið frá efri aðalgassöfnunarrörinu og efri pigtail-rörinu. Í hvatalaginu hvarfast metan við gufu til að mynda CO og H2. Hitinn sem þarf til metanumbreytingar kemur frá eldsneytisblöndunni sem brennur í neðri brennaranum. Hitastig umbreytta gassins sem kemur út úr umbreytingarofninum er 850 ℃ og háhitinn er breytt í háan hita. Efnagasið fer inn í rörhlið úrgangshitakatlans til að framleiða 3,0 mpaa mettaðan gufu. Hitastig umbreytingargassins frá úrgangshitakatlinum lækkar niður í 300 ℃ og síðan fer umbreytingargasið inn í forhitara katlavatns, vatnskæli umbreytingargassins og vatnsskilju umbreytingargassins til að aðskilja þéttivatnið frá ferlisþéttivatninu og ferlisgasið er sent í PSA-kerfið.

Jarðgasið sem eldsneyti er blandað við þrýstingssveiflu aðsogs frásogsgasið og síðan er magn eldsneytisgassins í forhitara eldsneytisgassins stillt í samræmi við gashitastigið við úttak umbreytingarofnsins. Eftir að flæðisstilling hefur verið gerð fer eldsneytisgasið inn í efri brennarann ​​til brennslu til að veita umbreytingarofninum hita.
Afsaltaða vatnið er forhitað með forhitara afsaltaðs vatns og forhitara katlafóðrunarvatns og fer inn í aukaafurðagufuna úr reykgasúrgangskatlinum og umbreytingargasúrgangskatlinum.
Til þess að vatnið sem ketillinn fæst uppfylli kröfur skal bæta við litlu magni af fosfatlausn og afoxunarefni til að bæta úrfellingu og tæringu ketilsvatnsins. Trommunni skal stöðugt tæma hluta af ketilsvatninu til að stjórna heildarmagni uppleystra efna í ketilsvatninu í tromlunni.

Þrýstingssveifluaðsog

PSA samanstendur af fimm aðsogsturnum. Einn aðsogsturninn er í aðsogsástandi á hverjum tíma. Efni eins og metan, koltvísýringur og kolmónoxíð í umbreytingargasinu verða eftir á yfirborði aðsogsefnisins. Vetni er safnað frá toppi aðsogsturnsins sem óaðsogsefni og sent út fyrir mörkin. Aðsogsefnið, sem er mettað af óhreinindum, er sogað frá aðsogsefninu í gegnum endurnýjunarstigið. Eftir að það hefur verið safnað er það sent í umbreytingarofninn sem eldsneyti. Endurnýjunarskref aðsogsturnsins eru samsett úr 12 skrefum: fyrsta jafna dropanum, öðru jafna dropanum, þriðja jafna dropanum, framrennsli, afturrennsli, skolun, þriðja jafna hækkun, önnur jafna hækkun, fyrsta jafna hækkun og lokahækkun. Eftir endurnýjun getur aðsogsturninn aftur meðhöndlað umbreytt gas og framleitt vetni. Fimm aðsogsturnarnir skiptast á að framkvæma ofangreind skref til að tryggja samfellda meðhöndlun. Tilgangurinn er að umbreyta gasi og framleiða vetni samtímis stöðugt.

Eiginleikar tækisins

Heildarhönnunin á sleðafestingum breytir hefðbundinni uppsetningaraðferð á staðnum. Með vinnslu, framleiðslu, pípulögn og sleðamyndun innan fyrirtækisins er heildarferli framleiðslustýringar á efnum, gallagreiningu og þrýstiprófunum innan fyrirtækisins náð að fullu, sem leysir í grundvallaratriðum gæðaeftirlitsáhættu sem stafar af smíði notanda á staðnum og nær raunverulegri gæðaeftirliti í heildarferlinu.

Allar vörur eru settar upp á sleða í fyrirtækinu. Hugmyndin um framleiðslu í verksmiðjunni er tekin upp. Eftir að hafa staðist verksmiðjuprófun eru þær teknar í sundur samkvæmt fyrirfram ákveðinni sundurgreiningaráætlun og sendar á stað notandans til samsetningar. Smíðamagnið á staðnum er lítið og smíðaferlið stutt.

Sjálfvirkni er mjög mikil. Hægt er að fylgjast með og stjórna tækinu fullkomlega sjálfvirkt í gegnum efra kerfið og hlaða lykilgögnum upp á skýjaþjóninn í rauntíma til fjarstýringar, til að tryggja ómönnuð stjórnun á staðnum.

Færanleiki tækisins er mjög mikill. Í samræmi við aðstæður verkefnisins er hægt að færa tækið á annan stað og nota það aftur eftir að það hefur verið sett upp á sleða, til að endurnýta búnaðinn og tryggja hámarks ávinning af verðmætum hans.

Samkvæmt vetnisþörf vetnisstöðvarinnar skal framkvæma staðlaða ferlishönnun og hönnunarreglu samsetningar samkvæmt ferliseiningunni til að ná stöðluðum framleiðsluvörum og mynda staðlaðar vörur í röð, sem er þægilegt fyrir stjórnun búnaðar notandans, sameiginlega varahluti og lækka rekstrarkostnað einingarinnar.

Í stuttu máli má segja að vetnisframleiðslueining fyrir jarðgas á sleða sé hentugasta vetnislindin fyrir framtíðarrekstur vetnisstöðvarinnar.

Afnítrunareiningin fjarlægir köfnunarefni úr jarðgasi til að undirbúa það fyrir flutning í leiðslum. Samkvæmt gögnum frá Rannsóknarstofnun jarðgass innihalda 17% af jarðgasforða Bandaríkjanna mikið köfnunarefnisinnihald. Flestir staðlar fyrir leiðslur krefjast þess að köfnunarefnisinnihald í jarðgasi sé minna en 4%. Jarðgas með mikið köfnunarefnisinnihald strandar í grundvallaratriðum vegna þess að það er ekki hægt að flytja það á markaðinn í gegnum leiðslur. Ef of mikið köfnunarefni er í leiðslunum er hætta á gasstíflu eða lélegri bruna. Köfnunarefni þynnir einnig út hitagildi gassins, sem leiðir til lækkunar á BTU og gildi þess.
Þar sem köfnunarefni (N2) og metan (CH4) hafa svipaða sameindastærð og lága rafsvörunarstuðula, og skortir sértæka hvarfgirni, eins og koltvísýring eða vetnissúlfíð í amíneiningum, er denitrifikation erfið tæknileg aðskilnaður.