Unità di disidratazione TEG da 7MMSCFD per il trattamento del gas naturale e la rimozione dell'acqua.

Breve descrizione:

Dettagli del prodotto

1. Requisiti tecnici

Il processo del TEG (apparecchiatura per la disidratazione del trietilenglicoledevono essere conformi alle norme e alle specifiche nazionali pertinenti;

Pressione di progetto dell'apparecchiatura: 1320 psig;

montato su slittapiano di purificazione del gasIl flusso del processo di produzione è fluido, la disposizione delle attrezzature è razionale e c'è spazio sufficiente per le operazioni di produzione e manutenzione;

Funzionamento per 330 giorni all'anno, e il resto per la manutenzione;

Il materiale dei piatti della torre deve essere acciaio inossidabile 316 o qualsiasi altro materiale idoneo alla corrosione.

Livello di progettazione n. 600,

Temperatura di esercizio del dispositivo: 200 gradi Fahrenheit.

Considerare elevate concentrazioni di CO2 laddove potrebbe verificarsi corrosione.

Gli sverniciatori ad ammine e altre apparecchiature soggette a corrosione devono essere rivestite internamente.

Le apparecchiature rotanti devono provenire da un produttore affidabile.

2. Descrizione della tecnologia di processo

Il gas naturale umido saturo passa attraverso ilseparatore del filtroIl gas viene separato dalle goccioline di dimensioni pari o superiori a 5 μm e successivamente entra nel separatore gas-liquido del dispositivo di disidratazione per separare il liquido libero. Il gas separato entra nella sezione di assorbimento attraverso il tubo di risalita del gas della torre di assorbimento. Il trietilenglicole rigenerato viene spruzzato nella parte superiore della torre di assorbimento e viene a contatto completo con il gas naturale dal basso verso l'alto per effettuare lo scambio di massa e rimuovere l'umidità. Il gas naturale, privato dell'umidità, viene prelevato dal collettore di nebbia in cima alla torre per rimuovere le goccioline di glicole di dimensioni superiori a 5 μm e quindi esce dalla torre.

Dopo essere uscito dalla torre, il gas naturale entra in uno scambiatore di calore e scambia calore con il glicole caldo e povero prima di entrare nella torre per ridurne la temperatura. Dopo lo scambio termico, il gas naturale entra nel filtro separatore per separare il glicole trasportato e quindi entra nella condotta esterna. Il trietilenglicole ricco, che ha assorbito l'umidità dal gas naturale, fuoriesce dalla torre di assorbimento ed entra nella valvola di regolazione del livello del liquido; dopo la depressurizzazione, entra nella serpentina di raffreddamento a riflusso in cima alla colonna di rettifica del liquido ricco e scambia calore con il vapore caldo generato nel ribollitore per fornire il riflusso in cima alla colonna. Dopo aver fornito la capacità di raffreddamento a riflusso in cima alla colonna, il fluido viene riscaldato a circa 50 °C e quindi esce dalla serpentina per raggiungere il serbatoio di espansione del trietilenglicole. Nel serbatoio di espansione, il glicole ricco viene depressurizzato a 0,4 MPa~0,6 MPa, e gli idrocarburi gassosi e altri gas disciolti nel trietilenglicole vengono separati mediante evaporazione. Questa parte del gas viene utilizzata come combustibile per la combustione nel ribollitore.

Il trietilenglicole liquido ricco, sottoposto a vaporizzazione istantanea, entra nel filtro meccanico per rimuovere le impurità meccaniche, quindi passa attraverso un filtro a carboni attivi per adsorbire ulteriormente le sostanze idrocarburiche disciolte nel trietilenglicole e i prodotti di degradazione del trietilenglicole stesso. Successivamente, entra nello scambiatore di calore a piastre per liquidi poveri-ricchi, dove scambia calore con il trietilenglicole povero ad alta temperatura proveniente dal serbatoio tampone di scambio termico situato nella parte inferiore del ribollitore di trietilenglicole, e viene riscaldato fino a circa 150 °C prima di entrare nella colonna di rettifica per liquidi ricchi.

Nel ribollitore del trietilenglicole, nella parte inferiore della colonna di rettifica, il trietilenglicole viene riscaldato a 193 °C e l'acqua in esso contenuta viene frazionata e scaricata dalla parte superiore della colonna di rettifica grazie all'effetto di frazionamento della colonna stessa. Il glicole impoverito, con una concentrazione di circa il 99% (in peso), tracima dalla colonna di strippaggio del liquido impoverito nel ribollitore e si trasferisce al serbatoio tampone di scambio termico del trietilenglicole situato nella parte inferiore. Grazie all'azione del gas secco presente nella colonna di strippaggio del liquido impoverito, la concentrazione del glicole impoverito in ingresso al serbatoio tampone di scambio termico può raggiungere il 99,5%~99,8%.

Nel serbatoio tampone del glicole, il glicole povero, a una temperatura di circa 193 °C, entra nello scambiatore di calore glicole povero-glicole ricco per scambiare calore con il glicole ricco, e la sua temperatura scende a circa 100 °C prima di entrare nella pompa. Il trietilenglicole liquido povero viene pompato nello scambiatore di calore gas-liquido all'esterno della torre di assorbimento e, dopo essersi raffreddato nello scambiatore di calore del gas all'uscita della torre, entra nella parte superiore della torre di assorbimento dalla parte superiore dell'involucro per completare la circolazione del solvente.

Il gas secco prelevato dalla sezione di condotta del gas secco all'uscita della torre di assorbimento è il gas di strippaggio della colonna di rettifica.