Miglior prezzo per l'impianto di purificazione e liquefazione di GNL in Cina

Per agevolarvi e ampliare la nostra attività, disponiamo anche di ispettori nel team di controllo qualità e vi garantiamo la nostra migliore azienda e soluzione per il miglior prezzo sugli impianti di purificazione e liquefazione di GNL in Cina. Il nostro obiettivo è creare una situazione vantaggiosa per entrambe le parti. Crediamo di essere la vostra scelta migliore. "La reputazione prima di tutto, i clienti prima di tutto." In attesa della vostra richiesta.
Per offrirti comodità e ampliare la nostra attività, abbiamo anche ispettori nel team QC e ti garantiamo la nostra migliore azienda e soluzione per Impianto di GNL in Cina, Impianto di purificazione del GNLLa nostra azienda si è sempre attenuta al principio gestionale di "Sopravvivenza grazie alla Qualità, Sviluppo grazie al Servizio, Beneficio grazie alla Reputazione". Siamo pienamente consapevoli che la nostra solida reputazione, l'alta qualità dei prodotti, i prezzi competitivi e i servizi professionali sono i motivi per cui i clienti ci scelgono come partner commerciali a lungo termine.

Il gas naturale liquefatto (GNL) è gas naturale, prevalentemente metano, che è stato raffreddato fino allo stato liquido per facilitarne e renderlo più sicuro da immagazzinare e trasportare. Occupa circa 1/600 del volume del gas naturale allo stato gassoso.

Forniamo impianti di liquefazione del gas naturale su scala micro (mini) e piccola. La capacità degli impianti va da 13 a oltre 200 tonnellate/giorno di produzione di GNL (da 20.000 a 300.000 Nm³).³/D).

Gas di alimentazione:

• ● Giacimenti di gas isolati
• ● Gas associato / gas bruciato in torcia
• ● Biogas
• ● Gasdotto

Un impianto completo di liquefazione di GNL comprende tre sistemi: sistema di processo, sistema di controllo della strumentazione e sistema di servizi ausiliari. A seconda delle diverse fonti d'aria, può essere modificato.

In base alla situazione effettiva della fonte di gas, adottiamo il processo migliore e lo schema più economico per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Le apparecchiature montate su skid rendono il trasporto e l'installazione più agevoli.

1. Sistema di processo

Il gas naturale in ingresso viene pressurizzato dopo filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio, e quindi entra nel sistema di pretrattamento del gas naturale. Dopo la rimozione della CO2₂, H₂S, Hg, H₂L'ossigeno e gli idrocarburi pesanti entrano nella camera fredda di liquefazione. Quindi viene raffreddato nello scambiatore di calore a piastre e alette, denitrificato dopo la liquefazione, quindi sottoraffreddato, strozzato e vaporizzato nel serbatoio di flash, e infine, la fase liquida separata entra nel serbatoio di stoccaggio del GNL come prodotto GNL.

Il diagramma di flusso di un impianto GNL su skid è il seguente:

Il sistema di processo dell'impianto criogenico di GNL comprende:

• ● Unità di filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio del gas di alimentazione;
• ● Unità di pressurizzazione del gas di alimentazione
• ● Unità di pretrattamento (compresa la deacidificazione, la disidratazione e la rimozione degli idrocarburi pesanti, del mercurio e delle polveri);
• ● Unità di proporzionamento MR e unità di ciclo di compressione MR;
• ● Unità di liquefazione del GNL (compresa l'unità di denitrificazione);

1.1 Caratteristiche del sistema di processo

1.1.1 Unità di pretrattamento del gas di alimentazione

Il metodo di processo dell'unità di pretrattamento del gas di alimentazione presenta le seguenti caratteristiche:

• ● La deacidificazione con soluzione di MDEA presenta i vantaggi di una scarsa formazione di schiuma, bassa corrosività e ridotta perdita di ammine.
• ● L'adsorbimento tramite setaccio molecolare viene utilizzato per la disidratazione profonda e mantiene un elevato vantaggio di adsorbimento anche a bassa pressione parziale di vapore acqueo.
• ● L'utilizzo di carbone attivo impregnato di zolfo per rimuovere il mercurio è economico. Il mercurio reagisce con lo zolfo presente sul carbone attivo impregnato di zolfo per produrre solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo per raggiungere lo scopo di rimuovere il mercurio.
• ● Gli elementi filtranti di precisione sono in grado di filtrare particelle di setaccio molecolare e polvere di carbone attivo di dimensioni inferiori a 5 μm.

1.1.2 Unità di liquefazione e refrigerazione

Il metodo di processo selezionato per l'unità di liquefazione e refrigerazione è il ciclo di refrigerazione a refrigerante misto (MRC), che presenta un basso consumo energetico. Questo metodo ha il consumo energetico più basso tra i metodi di refrigerazione comunemente utilizzati, rendendo il prezzo del prodotto competitivo sul mercato. L'unità di dosaggio del refrigerante è relativamente indipendente dall'unità di compressione a circolazione. Durante il funzionamento, l'unità di dosaggio rifornisce di refrigerante l'unità di compressione a circolazione, mantenendone stabili le condizioni operative; dopo lo spegnimento dell'unità, l'unità di dosaggio può immagazzinare il refrigerante dalla parte ad alta pressione dell'unità di compressione senza scaricarlo. Ciò consente non solo di risparmiare refrigerante, ma anche di ridurre i tempi di riavvio successivi.

Tutte le valvole all'interno del vano frigorifero sono saldate e non sono presenti raccordi flangiati per ridurre al minimo i possibili punti di perdita.

1.2 Equipaggiamento principale di ciascuna unità

2. Sistema di controllo degli strumenti

Al fine di monitorare efficacemente il processo produttivo dell'intero set di apparecchiature e di garantire un funzionamento affidabile, agevole e agevole da utilizzare e manutenere, il sistema di controllo degli strumenti comprende principalmente:

Sistema di controllo distribuito (DCS)

Sistema di strumenti di sicurezza (SIS)

Sistema di allarme antincendio e rilevamento gas (FGS)

Telecamere a circuito chiuso (CCTV)

Sistema di analisi

E strumenti di alta precisione (flussometro, analizzatore, termometro, manometro) che soddisfano i requisiti di processo. Questo sistema offre funzioni complete di configurazione, messa in servizio e monitoraggio, tra cui acquisizione dei dati di processo, controllo a circuito chiuso, monitoraggio dello stato di funzionamento delle apparecchiature, interblocco e gestione degli allarmi, elaborazione e visualizzazione dei dati in tempo reale, analisi delle tendenze, visualizzazione grafica, reportistica delle operazioni e altre funzioni. In caso di emergenza nell'unità di produzione o di invio di un segnale di allarme da parte del sistema FGS, il SIS invia un segnale di interblocco di protezione per salvaguardare le apparecchiature in loco e, contemporaneamente, il sistema FGS informa i vigili del fuoco locali.

3. Sistema di utilità

Questo sistema comprende principalmente: unità di aria compressa per strumenti, unità di azoto, unità di olio termovettore, unità di acqua desalinizzata e unità di circolazione dell'acqua di raffreddamento.

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