Fabbrica cinese di trasporto multifase di petrolio e gas di alta qualità - Grande impianto di liquefazione del GNL da 140 TPD - Rongteng

Parametri di progettazione

Capacità di elaborazione: 20×10⁴Nm³/giorno

Gas di alimentazione CO₂ punto di progettazione: 3%

La pressione di esercizio della torre di assorbimento è 5,0 MpaG

Temperatura di funzionamento della torre di assorbimento: 40 ℃ ~ 60 ℃

Pressione di esercizio della torre di rigenerazione: 0,03 MpaG~0,05 Mpa.G

Temperatura di esercizio della torre di rigenerazione: 95 ℃ ~ 120 ℃

Riscaldamento dell'olio diatermico con fonte di calore rigenerativa

CO₂ contenuto nel gas di decarbonizzazione ≤ 50 ppm

3.2.2.2 Unità di rimozione del mercurio ed essiccazione del gas di alimentazione

1) Descrizione del processo

Il gas naturale proveniente dall'unità di deacidificazione del gas di alimentazione entra nell'adsorbitore a carbone attivo impregnato di zolfo. Il mercurio reagisce con lo zolfo presente sul carbone attivo impregnato di zolfo generando solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo, in modo da raggiungere l'obiettivo di rimozione del mercurio. Il contenuto di mercurio nel gas naturale proveniente dall'adsorbitore è inferiore a 0,01 μg/Nm.³.

Deve essere installato un dispositivo di rimozione del mercurio e il carbone attivo impregnato di zolfo deve essere sostituito in base alle condizioni di prova.

Il gas naturale, dopo la rimozione del mercurio, entra nell'unità di essiccazione. L'unità adotta la tecnologia di adsorbimento a temperatura variabile per la separazione e la purificazione del gas. La tecnologia di adsorbimento a temperatura variabile si basa sull'adsorbimento fisico delle molecole di gas sulla superficie interna dell'adsorbente (materiale solido poroso) e sfrutta la caratteristica che la capacità di adsorbimento dell'adsorbente per il gas varia al variare della temperatura e della pressione di adsorbimento. A condizione che l'adsorbente adsorba selettivamente diversi componenti del gas, alcuni componenti nella miscela vengono adsorbiti a bassa temperatura e alta pressione, mentre i componenti non adsorbiti fuoriescono attraverso lo strato dell'adsorbente. Questi componenti adsorbiti vengono desorbiti ad alta temperatura e bassa pressione per il successivo adsorbimento a bassa temperatura e alta pressione. È possibile utilizzare più torri di adsorbimento per raggiungere lo scopo della separazione continua del gas.

L'unità di essiccazione del gas di alimentazione e di rimozione degli idrocarburi pesanti è dotata di tre adsorbitori per le operazioni di commutazione, uno per l'adsorbimento, uno per il soffiaggio a freddo e uno per la rigenerazione tramite riscaldamento.

Il gas di alimentazione proveniente dalla torre di demercurazione entra nella parte superiore dell'adsorbitore, rimuove l'acqua tramite adsorbimento tramite setaccio molecolare, esce dal fondo dell'adsorbitore ed entra nell'unità di rimozione degli idrocarburi pesanti del gas di alimentazione dopo la disidratazione.

L'unità di essiccazione del gas di alimentazione utilizza una piccola quantità di gas di alimentazione come mezzo di soffiaggio a freddo e di rigenerazione. Dopo aver lasciato la torre di adsorbimento, il gas di rigenerazione ritorna all'ingresso della torre di essiccazione in stato di adsorbimento dopo raffreddamento e separazione.

Il gas di rigenerazione attraversa prima l'adsorbitore raffreddato dall'alto verso il basso, quindi viene riscaldato alla temperatura di rigenerazione di 180 ~ 260 °C attraverso il riscaldatore di rigenerazione, per poi entrare dal fondo dell'adsorbitore per idrolizzare e adsorbire l'adsorbente adsorbito. Il gas di rigenerazione esce dalla parte superiore dell'essiccatore ed entra nel separatore del gas di rigenerazione dopo essere stato raffreddato dal refrigeratore di rigenerazione. Dopo aver separato il liquido, ritorna all'estremità anteriore dell'adsorbitore.

Dopo il passaggio attraverso l'unità, l'acqua nel gas naturale secco è ≤ 1 ppm.

Le principali apparecchiature sono la torre di adsorbimento, il riscaldatore di rigenerazione, il raffreddatore del gas di rigenerazione e il separatore del gas di rigenerazione.

2) Parametri di progettazione

Capacità di elaborazione del gas di alimentazione 20×10⁴Nm³/D

Pressione di esercizio: 5,0 MPaG

Temperatura di adsorbimento 40 ℃

Modalità di rigenerazione: rigenerazione isobarica

Temperatura di rigenerazione 180 ℃ ~ 260 ℃

Riscaldamento dell'olio diatermico con fonte di calore rigenerativa

H₂Contenuto di O nel gas purificato ≤ 1 ppm

Contenuto di Hg nel gas purificato ≤ 0,01μg/Nm³

3.2.2.3 Unità di filtrazione del gas di alimentazione

1) Descrizione del processo

L'unità filtrante è dotata di un filtro che può essere commutato in base ai dati di resistenza per raggiungere lo scopo di filtrare il setaccio molecolare e la polvere di carbone attivo.

Dopo la rimozione della polvere, le particelle di polvere nel gas di alimentazione sono inferiori a 10 μm.

L'attrezzatura principale è il filtro antipolvere.

2) Parametri di progettazione

Capacità di elaborazione del gas di alimentazione 20×10⁴Nm³/D

Pressione di esercizio: 5,0 MPaG

Contenuto di polvere nel gas purificato ≤ 5μm