Fabbrica cinese di piccoli impianti di liquefazione del GNL di alta qualità - Impianto di liquefazione del GNL montato su skid di piccole dimensioni da 13 a 200 TPD - Rongteng

Il gas naturale liquefatto (GNL) è gas naturale, prevalentemente metano, raffreddato fino allo stato liquido per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto in sicurezza. Occupa circa 1/600 del volume del gas naturale allo stato gassoso.

Forniamo impianti di liquefazione del gas naturale su scala micro (mini) e piccola. La capacità degli impianti copre da 13 a oltre 200 tonnellate/giorno di produzione di GNL (da 20.000 a 300.000 Nm3).³/D).

Gas di alimentazione:

• ● Giacimenti di gas bloccati
• ● Gas associato/svasato
• ● Biogas
• ● Gasdotto

Un impianto completo di liquefazione del GNL comprende tre sistemi: sistema di processo, sistema di controllo strumentale e sistema di utenza. Può essere modificato a seconda delle diverse fonti di aria.

In base alla situazione attuale della fonte di gas, adottiamo il processo migliore e lo schema più economico per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Le attrezzature montate su skid semplificano il trasporto e l'installazione.

1. Sistema di processo

Il gas naturale di alimentazione viene pressurizzato dopo filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio, per poi entrare nel sistema di pretrattamento del gas naturale. Dopo la rimozione della CO₂, H₂S, Hg, H₂O e idrocarburi pesanti, entra nella camera fredda di liquefazione. Successivamente viene raffreddato nello scambiatore di calore a piastre, denitrificato dopo la liquefazione e successivamente sottoraffreddato, strozzato e inviato al flash tank. Infine, la fase liquida separata entra nel serbatoio di stoccaggio del GNL come prodotti di GNL.

Il diagramma di flusso del montaggio su skid Impianto GNL è come segue:

Il sistema di processo dell'impianto GNL criogenico comprende:

• ● Unità di filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio del gas di alimentazione;
• ● Unità di pressurizzazione del gas di alimentazione
• ● Unità di pretrattamento (compresa deacidificazione, disidratazione e rimozione degli idrocarburi pesanti, mercurio e polvere);
• ● Unità di proporzionamento MR e unità di ciclo di compressione MR;
• ● Unità di liquefazione del GNL (inclusa l'unità di denitrificazione);

1.1 Caratteristiche del sistema di processo

1.1.1 Unità di pretrattamento del gas di alimentazione

Il metodo di processo dell'unità di pretrattamento del gas di alimentazione presenta le seguenti caratteristiche:

• ● La deacidificazione con soluzione MDEA ha il vantaggio di creare poca schiuma, bassa corrosività e piccola perdita di ammine.
• ● L'adsorbimento tramite setaccio molecolare viene utilizzato per la disidratazione profonda e mantiene un elevato vantaggio di adsorbimento anche a bassa pressione parziale del vapore acqueo.
• ● L'utilizzo di carbone attivo impregnato di zolfo per rimuovere il mercurio è economico. Il mercurio reagisce con lo zolfo sul carbone attivo impregnato di zolfo per produrre solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo per raggiungere lo scopo di rimozione del mercurio.
• ● Gli elementi filtranti di precisione possono filtrare il setaccio molecolare e la polvere di carbone attivo inferiori a 5 μm.

1.1.2 Unità di liquefazione e refrigerazione

Il metodo di processo selezionato per l'unità di liquefazione e refrigerazione è il ciclo di refrigerazione MRC (refrigerante misto), che offre un basso consumo energetico. Questo metodo presenta il consumo energetico più basso tra i metodi di refrigerazione comunemente utilizzati, rendendo il prezzo del prodotto competitivo sul mercato. L'unità di dosaggio del refrigerante è relativamente indipendente dall'unità di compressione a circolazione. Durante il funzionamento, l'unità di dosaggio rifornisce di refrigerante l'unità di compressione a circolazione, mantenendone stabili le condizioni di funzionamento; dopo lo spegnimento dell'unità, l'unità di dosaggio può immagazzinare il refrigerante dalla sezione ad alta pressione dell'unità di compressione senza scaricarlo. Ciò consente non solo di risparmiare refrigerante, ma anche di ridurre i tempi di riavvio successivi.

Tutte le valvole nella scatola fredda sono saldate e non vi è alcun collegamento flangiato nella scatola fredda per ridurre al minimo i possibili punti di perdita nella scatola fredda.

1.2 Dotazione principale di ciascuna Unità

2. Sistema di controllo degli strumenti

Per monitorare efficacemente il processo di produzione dell'intero set di apparecchiature e garantire un funzionamento affidabile e una manutenzione e un utilizzo convenienti, il sistema di controllo degli strumenti comprende principalmente:

Sistema di controllo distribuito (DCS)

sistema di strumenti di sicurezza (SIS)

Sistema di allarme antincendio e di rilevamento gas (FGS)

Televisione a circuito chiuso (CCTV)

Sistema di analisi

E strumenti ad alta precisione (flussimetro, analizzatore, termometro, manometro) che soddisfano i requisiti di processo. Questo sistema offre funzioni di configurazione, messa in servizio e monitoraggio impeccabili, tra cui acquisizione dei dati di processo, controllo a circuito chiuso, monitoraggio dello stato di funzionamento delle apparecchiature, interblocco e manutenzione degli allarmi, elaborazione e visualizzazione dei dati in tempo reale, servizio di trend, visualizzazione grafica, servizio di reportistica dei dati di funzionamento e altre funzioni. In caso di emergenza nell'unità di produzione o in caso di allarme da parte del sistema FGS, il SIS invia un segnale di interblocco di protezione per proteggere le apparecchiature in loco e il sistema FGS informa contemporaneamente i vigili del fuoco locali.

3. Sistema di utilità

Questo sistema comprende principalmente: unità aria strumentale, unità azoto, unità olio termovettore, unità acqua desalinizzata e unità acqua circolante di raffreddamento.