L'unità di rimozione degli idrocarburi pesanti del gas naturale e l'unità di rimozione del mercurio sono due apparecchiature comuni in trattamento del gas naturale.
Unità di rimozione degli idrocarburi pesanti dal gas di alimentazione
1) Funzione di sistema
Gli idrocarburi pesanti e aromatici presenti nel gas naturale solidificano a basse temperature, pertanto devono essere rimossi. L'impianto utilizza un metodo di adsorbimento su carbone attivo per rimuovere gli idrocarburi pesanti e aromatici.
In questa unità, due torri di adsorbimento identiche vengono utilizzate per adsorbire idrocarburi pesanti e idrocarburi aromatici. Il metodo TSA viene utilizzato per analizzare gli idrocarburi pesanti e aromatici nel carbone attivo. Allo stesso tempo, il metodo di condensazione viene utilizzato per condensare e separare gli idrocarburi pesanti e aromatici desorbiti dall'adsorbente.
2) Parametri di progettazione
Capacità di trattamento del gas di alimentazione: 5 mmscfd
Pressione di adsorbimento 4,4 MPa.G
Punto di progetto per gli idrocarburi pesanti nel gas di alimentazione ≤ 1000 ppmv
Temperatura di adsorbimento ~ 40 ℃
Pressione di rigenerazione 4,2 MPa.G
Temperatura di rigenerazione 180 ~ 280 ℃
olio termovettore ad alta temperatura, fonte di calore rigenerativa
Il contenuto di idrocarburi pesanti e idrocarburi aromatici nel gas purificato deve essere rispettivamente ≤ 10 ppm
3) Ambito di adattamento
L'intervallo di regolazione del carico è compreso tra il 50 e il 110%.
4) Descrizione del flusso di processo
Il gas naturale proveniente da unità di essiccazione del gas di alimentazione Il gas entra inizialmente dalla parte superiore della torre di rimozione degli idrocarburi pesanti attraverso la valvola di controllo della pressione differenziale. Dopo la rimozione degli idrocarburi pesanti tramite adsorbimento sul letto di carbone attivo, fuoriesce dalla parte inferiore della torre. Una volta rimossi gli idrocarburi pesanti, il contenuto di idrocarburi aromatici nel gas naturale è ≤ 10 ppmv, dopodiché il gas entra nell'unità di rimozione del mercurio e di filtrazione delle polveri.
L'unità di rimozione degli idrocarburi pesanti è dotata di due torri di rimozione degli idrocarburi pesanti. Durante un dato ciclo di adsorbimento, una torre è in fase di adsorbimento per rimuovere gli idrocarburi pesanti dal gas di alimentazione, mentre la seconda è in fase di rigenerazione (riscaldamento e soffiaggio a freddo) per desorbire gli idrocarburi aromatici dal carbone attivo. Quando la torre di rimozione degli idrocarburi pesanti in fase di adsorbimento è satura, si passa alla torre di rimozione degli idrocarburi pesanti in fase di rigenerazione. La torre di rimozione degli idrocarburi pesanti satura viene quindi sottoposta a un ciclo di riscaldamento e rigenerazione, seguito da un ciclo di raffreddamento.
Il gas di rigenerazione viene prelevato dalla parte anteriore della valvola di controllo della pressione differenziale. Il gas di rigenerazione entra nel forno di riscaldamento del gas di rigenerazione e viene riscaldato a 220 ~ 280 °C. Il gas caldo e secco desorbe gli idrocarburi aromatici presenti nel carbone attivo dall'alto verso il basso attraverso la torre di rimozione degli idrocarburi pesanti (riscaldamento) di rigenerazione. Il gas di rigenerazione contenente idrocarburi aromatici proveniente dalla torre di rimozione degli idrocarburi pesanti, in fase di rigenerazione (riscaldamento), entra nel raffreddatore del gas di rigenerazione per un raffreddamento continuo, quindi separa gli eventuali idrocarburi aromatici condensati nel separatore, e il liquido condensato entra nel separatore del gas combustibile.
Il gas proveniente dalla sommità del separatore di gas di rigenerazione entra nella torre di adsorbimento allo stato di adsorbimento insieme al gas naturale di alimentazione a valle della valvola di controllo della pressione differenziale.
Gas di alimentazioneunità di rimozione e filtrazione del mercurio
1) Descrizione del processo
Il gas naturale proveniente dall'unità di essiccazione del gas di alimentazione e di rimozione degli idrocarburi pesanti entra nell'adsorbitore a carbone attivo impregnato di zolfo. Il mercurio reagisce con lo zolfo presente sul carbone attivo impregnato di zolfo per generare solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo, raggiungendo così lo scopo di rimozione del mercurio. Il contenuto di mercurio nel gas naturale proveniente dall'adsorbitore è inferiore a 0,01 μg/Nm³.
È impostato un dispositivo per la rimozione del mercurio e il carbone attivo impregnato di zolfo viene sostituito in base ai risultati del rilevamento.
L'unità di filtraggio è dotata di un filtro che può essere commutato in base ai dati di resistenza per raggiungere lo scopo di filtrare setacci molecolari e polveri di carbone attivo.
Dopo la rimozione delle polveri, le particelle di polvere nel gas di alimentazione hanno dimensioni inferiori a 10 μm.
L'attrezzatura principale è costituita da un dispositivo di rimozione del mercurio e da un filtro antipolvere.
2) Parametri di progettazione
Capacità di trattamento del gas di alimentazione: 5 mmscfd
Pressione di esercizio: 4,4 MPa.G
Temperatura di adsorbimento: 45 ℃
Contenuto di Hg nel gas purificato ≤ 0,01 μg/Nm3
Contenuto di polvere nel gas purificato ≤ 5 μm
Data di pubblicazione: 12 marzo 2023