Introduzione alle unità principali:
1.1 Sistema di strozzatura del gas in testa pozzo, riduzione della pressione, raffreddamento e separazione trifase
1) Descrizione del flusso di processo
Il gas naturale proveniente dal pozzo viene strozzato e depressurizzato, e raffreddato dal raffreddatore del gas di alimentazione prima di entrare nel separatore trifase. Per effetto della gravità, a causa della differenza di densità tra olio e acqua, l'acqua libera affonda sul fondo del contenitore, mentre l'olio galleggia in superficie e supera la barriera olio-acqua. Il fluido entra nella camera dell'olio e il regolatore di livello del liquido a galleggiante controlla lo scarico del petrolio greggio azionando la valvola di scarico dell'olio per mantenere stabile il livello dell'olio. L'acqua libera separata viene scaricata attraverso la valvola di scarico controllata dal regolatore dell'interfaccia olio-acqua per mantenere stabile l'interfaccia olio-acqua. L'olio separato entra nello stabilizzatore per separare ulteriormente l'acqua, quindi entra nel serbatoio di stoccaggio dell'olio, dove si accumula fino a raggiungere una certa quantità e viene venduto ai commercianti di petrolio. L'umidità separata Entra nel sistema di depurazione attraverso il sistema di scarico chiuso e viene scaricato dopo aver subito il trattamento. Il gas naturale separato viene suddiviso in 6 linee dopo la stabilizzazione della pressione, la filtrazione e la misurazione, e il gas naturale con una portata di 5 MMSCMD viene inviato rispettivamente a 6 linee di desolforazione del gas naturale. Le principali apparecchiature di processo di ciascuna unità sono 6 separatori trifase, 6 refrigeratori di gas naturale e flussimetri (acquistati dal proprietario).
2) Parametri di progettazione
Portata del gas di alimentazione nel dispositivo: 28,3 MMSCMD
Pressione di ingresso: 7400 psig
Pressione di uscita: 1218 psig
3) Campo di adattamento
L'intervallo di regolazione del carico è compreso tra il 50% e il 100%.
Serie 1.2Ⅰ~Ⅵ dispositivi di desolforazione del gas naturale
1) Descrizione del flusso di processo
I gas di alimentazione entrano nella serie I~VI desolforazione del gas naturale unità rispettivamente. Questa unità utilizza la soluzione MDEA per rimuovere gas acidi come la CO2 e H2S nel gas di alimentazione.
Il gas naturale entra dalla parte inferiore della torre di assorbimento e la attraversa dal basso verso l'alto; la soluzione di MDEA completamente rigenerata (liquido povero) entra dalla parte superiore della torre di assorbimento e la attraversa dall'alto verso il basso. La soluzione di MDEA e il gas naturale che scorrono in direzione opposta si trovano nella torre di assorbimento. Dopo il contatto completo, la CO22 e H2SI componenti gassosi vengono assorbiti e passano in fase liquida. I componenti non assorbiti vengono convogliati dalla sommità della torre di assorbimento ed entrano nel raffreddatore e separatore del gas di desolforazione. Il gas in uscita dal separatore del gas di desolforazione entra nel dispositivo di disidratazione a setacci molecolari serie I~VI, e il condensato viene inviato al serbatoio di espansione.
H2Il contenuto di zolfo nel materiale naturale lavorato è inferiore a 5 mg/m³.
MDEA che ha assorbito H2S è chiamato liquido ricco e viene inviato alla torre di evaporazione flash. Il gas naturale evaporato per decompressione viene inviato al sistema di alimentazione. Dopo che il liquido ricco evaporato scambia calore con la soluzione (liquido povero) che fuoriesce dal fondo della torre di rigenerazione, la temperatura viene portata a circa 98 °C. nella parte superiore della torre di rigenerazione, dove vengono eseguite le operazioni di strippaggio e rigenerazione fino a quando il grado di diluizione del liquido magro non raggiunge il valore target.
Il liquido povero in uscita dalla torre di rigenerazione attraversa lo scambiatore di calore liquido ricco-povero e il raffreddatore del liquido povero. Il liquido povero viene raffreddato a circa 104 °F (40 °C). Dopo essere stato pressurizzato dalla pompa del liquido povero, entra dalla parte superiore della torre di assorbimento.
Il gas in uscita dalla sommità della torre di rigenerazione attraversa il raffreddatore di anidride carbonica ed entra nel separatore di anidride carbonica. Il gas in uscita dal separatore di anidride carbonica viene inviato al sistema di emissione di anidride carbonica. Il condensato viene pressurizzato dalla pompa di riflusso e inviato alla torre di rigenerazione.
La fonte di calore del ribollitore della torre di rigenerazione è fornita dall'olio termovettore a media temperatura proveniente dal sistema di scambio termico.
Il gas acido rimosso dal sistema di desolforazione viene scaricato direttamente nell'atmosfera. In sostanza, non vengono scaricate acque reflue; l'acqua rimossa dal gas acido viene scaricata attraverso il sistema supplementare di bilancio idrico desalinizzato, mentre l'acqua rimossa dal sistema di disidratazione entra nel sistema di depurazione delle acque reflue attraverso il sistema di scarico chiuso e viene scaricata dopo essere stata trattata.
2) Parametri di progettazione
La portata del gas di alimentazione nella torre di assorbimento è di 5 MMSCMD per ogni treno
Pressione di esercizio della torre di assorbimento: 1218 psig
Temperatura di esercizio della torre di assorbimento: 104°F ~ 140°F
Pressione di esercizio della torre di rigenerazione: 7,25 psig
Temperatura di esercizio della torre di rigenerazione: 203°F ~ 239°F
La fonte di calore per il ribollitore della torre di rigenerazione è olio termico a media temperatura (320 °F).
La concentrazione di H2S nel gas di desolforazione è di 5 mg/Sm3.
3) Campo di adattamento
L'intervallo di regolazione del carico è compreso tra il 50% e il 100%.
Serie 1.3Ⅰ~Ⅵ dispositivi di disidratazione del gas naturale
1) Descrizione del processo
Questo dispositivo utilizza la tecnologia di adsorbimento a variazione di temperatura per la separazione e la purificazione dei gas. Tale tecnologia si basa sull'adsorbimento fisico delle molecole di gas sulla superficie interna dell'adsorbente (materiale solido poroso). La capacità di adsorbimento dell'adsorbente varia in funzione della temperatura e della pressione di adsorbimento. A condizione che l'adsorbente adsorba selettivamente i diversi componenti del gas, esso adsorbe determinati componenti della miscela gassosa a bassa temperatura e alta pressione, mentre i componenti non adsorbiti fuoriescono attraverso lo strato adsorbente, per poi desorbirli ad alta temperatura e bassa pressione. Per le successive fasi di adsorbimento a bassa temperatura e alta pressione, è possibile utilizzare più torri di adsorbimento per ottenere una separazione continua dei gas.
L'unità di essiccazione del gas di alimentazione è dotata di tre adsorbitori per il funzionamento a commutazione, di cui uno per l'adsorbimento, uno per il soffiaggio a freddo e uno per il riscaldamento e la rigenerazione.
L'unità di essiccazione del gas di alimentazione utilizza una piccola quantità di gas di alimentazione come mezzo di soffiaggio a freddo e rigenerazione. Dopo che il gas rigenerato ha lasciato la torre di adsorbimento, viene raffreddato e separato, quindi compresso da un compressore e inviato alla torre di adsorbimento per l'adsorbimento.
Il gas di rigenerazione attraversa innanzitutto l'adsorbitore raffreddato dall'alto verso il basso. Successivamente, il gas di rigenerazione viene riscaldato alla temperatura di rigenerazione di 392~428 °F (200~220 °C) dal riscaldatore di rigenerazione e quindi entra dal basso nell'adsorbitore per desorbire l'acqua adsorbita dall'adsorbente. Il gas di rigenerazione esce dalla parte superiore dell'essiccatore, viene raffreddato dal refrigeratore di rigenerazione e quindi entra nel separatore del gas di rigenerazione. Dopo la separazione del liquido, entra nel compressore, viene compresso e inviato alla torre di adsorbimento per l'adsorbimento.
Dopo essere passato attraverso questa unità, il contenuto di acqua nel gas naturale secco è ≤ 15 ppm.
2) Parametri di progettazione
Capacità di trattamento del gas di alimentazione: 5 milioni di scm/mD
Pressione di esercizio: 1210 psig
Temperatura di adsorbimento: 104 °F
Metodo di rigenerazione: rigenerazione isobarica
Temperatura di rigenerazione: 392~428 °F
Fonte di calore rigenerativa: olio termico
2 O nel gas purificato ≤ -20 ℃
3) Campo di adattamento
L'intervallo di regolazione del carico è compreso tra il 50% e il 100%.
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Data di pubblicazione: 28 settembre 2023