Il gas naturale liquefatto (GNL) è gas naturale, prevalentemente metano, che è stato raffreddato fino allo stato liquido per facilitarne e renderlo più sicuro da immagazzinare e trasportare. Occupa circa 1/600 del volume del gas naturale allo stato gassoso.
UN impianto completo di liquefazione di GNL Comprende tre sistemi: sistema di processo, sistema di controllo della strumentazione e sistema di utilità. A seconda delle diverse fonti d'aria, può essere modificato.
Il sistema di processo dell'impianto criogenico di GNL comprende:
- Filtrazione e separazione del gas di alimentazione, unità di regolazione e dosaggio della pressione;
- Unità di pressurizzazione del gas di alimentazione
- Unità di pretrattamento (inclusa unità di deacidificazione dei gas, unità di disidratazione e rimozione di idrocarburi pesanti, rimozione di mercurio e polveri);
- Unità di proporzionamento MR e unità di ciclo di compressione MR;
- Unità di liquefazione del GNL (compresa l'unità di denitrificazione);
In questa sezione presentiamo il sistema di controllo della strumentazione dell'impianto di GNL.
Al fine di monitorare efficacemente il processo produttivo dell'intero set di apparecchiature, garantire un funzionamento affidabile e facilitare le operazioni e la manutenzione, il sistema di controllo della strumentazione comprende principalmente: un sistema di controllo distribuito (DCS), un sistema di sicurezza della strumentazione (SIS), un sistema di rilevamento e allarme incendi e gas combustibili (GDS), un sistema di videosorveglianza (CCTV) e strumenti di alta precisione (flussometri, analizzatori, misuratori di temperatura, pressione e portata) che soddisfano i requisiti di processo, ecc., fornendo funzioni complete di configurazione, messa in servizio e monitoraggio, tra cui acquisizione dati di processo, controllo a circuito chiuso, monitoraggio dello stato operativo delle apparecchiature, catena e servizio di allarme, elaborazione e visualizzazione dei dati in tempo reale, servizio di analisi delle tendenze, visualizzazione grafica, servizio di reportistica dei registri operativi e altre funzioni. In caso di emergenza nel dispositivo di produzione o quando il sistema GDS invia un segnale di allarme, il SIS invierà un segnale di interblocco di protezione per proteggere le apparecchiature in loco e il sistema GDS avviserà contemporaneamente i vigili del fuoco locali.
Tutti gli strumenti di controllo che devono essere installati nell'area pericolosa soddisfano i requisiti del livello di pericolosità dell'area e della sicurezza generale, e la progettazione e la selezione sono conformi alle norme e agli standard nazionali pertinenti.
Inoltre, il sistema di controllo completo di ogni singola apparecchiatura nell'area dell'unità di processo è controllato da un PLC indipendente, i cui segnali importanti vengono inviati al DCS nella sala di controllo centrale per la visualizzazione tramite comunicazione inter-sistema, ed è collegato al sistema di sicurezza degli strumenti (SIS) tramite cablaggio.
Il sistema di controllo dello strumento (parte di processo) è costituito dalle seguenti parti:
★ Sistema di controllo distribuito (DCS) Il DCS (Controllo Differenziale e Sistema di Controllo) è il cuore pulsante del sistema di controllo della strumentazione, che fornisce visualizzazione, funzionamento e controllo di tutti i parametri di processo e degli allarmi, e ha la capacità di comunicare con altri sistemi.
★ Sistema di sicurezza degli strumenti (SIS) : Fa parte della sicurezza del sistema, utilizzata principalmente per la sicurezza degli strumenti in situazioni di emergenza, secondo un piano di parcheggio di processo predeterminato, indipendente dal DCS nella struttura e con un livello di sicurezza superiore al DCS.
★ Gruppo di continuità (UPS) : Nell'ambito dell'affidabilità del sistema, può fornire alimentazione elettrica per un certo periodo di tempo in caso di improvvisa interruzione di corrente, al fine di garantire l'arresto del processo e l'intervento di emergenza.
★ Strumento di misura di processo : la parte fondamentale della parametrizzazione del sistema, composta da diversi strumenti di misura e sensori, la cui accuratezza e precisione di misurazione influenzano direttamente il controllo della parametrizzazione del sistema.
★ Valvola di controllo : la fase di regolazione ed esecuzione dei parametri di processo.
★ Analizzatore online È composto principalmente da alcuni strumenti di analisi dei componenti, che integrano gli strumenti di misurazione e forniscono la base operativa per il controllo del processo.
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Data di pubblicazione: 26 novembre 2023