2.3 Unità di essiccazione del gas di alimentazione
1) Descrizione del processo
Il gas naturale deicidificato entra nel unità di essiccazione del gas di alimentazioneIl dispositivo adotta la tecnologia di adsorbimento a variazione di temperatura per separare e purificare il gas. Tale tecnologia si basa sull'adsorbimento fisico delle molecole di gas sulla superficie interna dell'adsorbente (materiale solido poroso), sfruttando la caratteristica che la capacità di adsorbimento varia in funzione della temperatura e della pressione. A condizione che l'adsorbente adsorba selettivamente i diversi componenti del gas, alcuni componenti della miscela gassosa vengono adsorbiti a bassa temperatura e alta pressione, mentre i componenti non adsorbiti fuoriescono attraverso lo strato adsorbente. I componenti adsorbiti vengono quindi desorbiti ad alta temperatura e bassa pressione per essere successivamente adsorbiti a bassa temperatura e alta pressione. È possibile utilizzare più torri di adsorbimento per ottenere una separazione continua del gas.
L'unità di essiccazione del gas di alimentazione e di rimozione degli idrocarburi pesanti è dotata di tre adsorbitori per le operazioni di commutazione: uno per l'adsorbimento, uno per il soffiaggio a freddo e uno per la rigenerazione a riscaldamento.
Il gas di alimentazione proveniente dall'unità di deacidificazione entra nella parte superiore dell'adsorbitore e, dopo essere stato deumidificato mediante adsorbimento su setaccio molecolare, fuoriesce dalla parte inferiore. Dopo la disidratazione, il gas naturale entra nella torre di rimozione del mercurio.
L'unità di essiccazione del gas di alimentazione utilizza una piccola quantità di gas di alimentazione come mezzo per il soffiaggio a freddo e la rigenerazione. Dopo che il gas di rigenerazione esce dalla torre di adsorbimento, viene raffreddato, separato e reimmesso nell'ingresso della torre di essiccazione allo stato di adsorbimento.
Il gas di rigenerazione attraversa dapprima l'adsorbitore raffreddato dall'alto verso il basso, quindi viene riscaldato a una temperatura di rigenerazione di 180-260 °C da un riscaldatore di rigenerazione e poi entra dal basso nell'adsorbitore per assorbire l'acqua adsorbita dall'adsorbente. Il gas di rigenerazione esce dalla parte superiore dell'essiccatore e, dopo essere stato raffreddato dal refrigeratore di rigenerazione, entra nel separatore di gas di rigenerazione, dove il liquido in esso contenuto viene separato e reimmesso nella parte anteriore dell'adsorbitore.
Dopo essere passato attraverso questa unità, il contenuto di acqua nel gas naturale secco è ≤1 ppm.
Le apparecchiature principali sono costituite da una torre di adsorbimento, un riscaldatore di rigenerazione, un raffreddatore del gas di rigenerazione e un separatore del gas di rigenerazione.
2) Parametri di progettazione
Capacità di trattamento del gas di alimentazione:10×10 4 Nm 3 /D
Pressione di esercizio: 5,2 MPa.G
Temperatura di adsorbimento: 40 ℃
Temperatura di rigenerazione: 180 ℃ ~260 ℃
Fonte di calore rigenerativa: riscaldamento a olio termovettore
Il contenuto di H2La concentrazione di O nel gas purificato è ≤ 1 ppm
2.4 Unità di rimozione del mercurio dal gas di alimentazione
1) Descrizione del processo
Il gas naturale, dopo la rimozione degli idrocarburi pesanti, entra dapprima in un adsorbente a carbone attivo impregnato di zolfo. Il mercurio reagisce con lo zolfo presente sul carbone attivo impregnato di zolfo generando solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo per rimuovere il mercurio. Il contenuto di mercurio nel gas naturale in uscita dall'adsorbitore è inferiore a 0,01 μg/Nm³.
È predisposto un sistema di rimozione del mercurio e il carbone attivo impregnato di zolfo viene sostituito in base alle condizioni di rilevamento.
Il gas naturale demercurizzato entra nell'unità di filtraggio.
2) Parametri di progettazione
Capacità di trattamento del gas di alimentazione:10×10 4 Nm 3 /D
Pressione di esercizio: 5,0 MPa.G
Temperatura di adsorbimento: 40 ℃
Il contenuto di Hg nel gas purificato è ≤ 0,01 μg/Nm³ 3
3) Ambito di adattamento: 50%~110%.
2.5 Unità di filtrazione del gas di alimentazione
1) Descrizione del processo
L'unità filtrante è dotata di un filtro che può essere commutato e utilizzato in base ai dati di resistenza per raggiungere lo scopo di filtrare setacci molecolari e polveri di carbone attivo.
Dopo la depolverizzazione, le particelle di polvere nel gas di alimentazione hanno dimensioni inferiori a 10 μm.
L'apparecchiatura principale è il filtro antipolvere.
Capacità di trattamento del gas di alimentazione:10×10 4 Nm 3 /D
2) Parametri di progettazione
Pressione di esercizio: 5 MPa.G
Il contenuto di polvere nel gas purificato è ≤ 5 μm
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Data di pubblicazione: 23 luglio 2023