4. Analisi del consumo energetico del processo di trattamento delle torbiere
Sulla base dei parametri operativi effettivi delle apparecchiature e dei dati di processo registrati dal sistema di trattamento delle acque reflue nel terminale GNL, vengono confrontati i processi di ricondensazione e compressione diretta, e le acque reflue generate in diverse condizioni vengono analizzate in combinazione con i risultati della simulazione dei dati, al fine di raggiungere in modo ottimale l'obiettivo di risparmio energetico, riduzione dei consumi, miglioramento dell'efficienza e riduzione dei costi.
5 analisi comparativa
(1) Nel terminale GNL, maggiore è la quantità di torbiera generata, minore è il consumo energetico del processo di ricondensazione rispetto alla compressione diretta. Tuttavia, è necessaria una capacità di raffreddamento aggiuntiva per integrare la ricondensazione della torbiera.
(2) Il consumo di energia in condizioni di ricondensazione è correlato al volume del serbatoio, alla pressione di ingresso e di uscita e alla pressione di esportazione. Quando la pressione di ingresso è diversa e la pressione di ingresso e di uscita è la stessa, il consumo di energia del compressore diminuisce significativamente con l'aumento della pressione di ingresso.
(3) A parità di pressione di ingresso, con l'aumento della pressione di uscita, il consumo energetico del compressore è significativamente superiore a quello della pompa ad alta pressione. Ciò significa che, quando la pressione della rete di condotte di esportazione è elevata, il consumo energetico del processo di ricondensazione è inferiore.
(4) Secondo la relazione tra la pressione di uscita del compressore e il consumo di energia dell'apparecchiatura nella Tabella 2, il consumo di energia della pompa nel serbatoio aumenta con l'aumento della pressione di uscita e il consumo totale di energia dell'apparecchiatura è positivamente correlato alla pressione di uscita, ma il consumo di energia della pompa nel serbatoio e della pompa ad alta pressione cambia poco, indicando che l'aumento del consumo totale di energia è causato dall'aumento del consumo di energia del compressore.
6 conclusioni e suggerimenti:
Dall'analisi di cui sopra si evince che durante il funzionamento e il trattamento del processo è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
(1) Nelle condizioni di completa condensazione della palude, il consumo di energia del compressore deve essere ridotto e il costo deve essere ridotto riducendo la pressione di esportazione della palude.
(2) Per le grandi stazioni di ricezione di GNL, quando la pressione della rete di gasdotti di esportazione è elevata, il processo di ricondensazione è migliore del processo di compressione diretta e il consumo di energia di ricondensazione è inferiore.
(3) Le piccole stazioni satellite e le stazioni di rifornimento dovrebbero adottare il processo di compressione diretta con un minore consumo energetico, mentre il processo di ricondensazione richiede un grande investimento, ma l'effetto di risparmio energetico non è evidente. Ciò è dovuto principalmente al fatto che le piccole stazioni satellite e le stazioni di rifornimento hanno una piccola area di copertura, la pressione della rete di condotte di esportazione è bassa e la capacità di evaporazione della palude è limitata.
(4) Ridurre la produzione di fango. Monitorare la temperatura del serbatoio di stoccaggio, della condotta di processo e della condotta di banchina; effettuare un'ispezione in loco dell'isolamento delle condotte e delle apparecchiature, per verificare la presenza di condensa, brina anomala, deformazione o danneggiamento dello strato isolante, ecc., al fine di prevenire perdite di calore locali o generali della condotta che potrebbero aumentare la temperatura della condotta e incrementare il volume di fango del sistema terminale.
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Data di pubblicazione: 26 giugno 2022