Confronto e selezione tecnica
Il processo di liquefazione del gas naturale comprende fondamentalmente il pretrattamento (purificazione) del gas di alimentazione, la liquefazione, la compressione del ciclo del refrigerante, lo stoccaggio del prodotto, il carico e i sistemi ausiliari. Il flusso di processo principale include la purificazione del gas di alimentazione e la liquefazione del gas purificato.
Selezione del processo di purificazione del gas naturale
Il gas naturale utilizzato come gas di alimentazione deve essere accuratamente purificato prima della liquefazione. Ciò significa rimuovere il gas acido, l'acqua e le impurità presenti nel gas di alimentazione, come l'H₂.2S, CO2, H2O, Hg e idrocarburi aromatici, in modo da impedire che congelino a basse temperature e che ostruiscano e corrodano apparecchiature e condotte.
UN) La Tabella 1-1 elenca gli standard di pretrattamento del gas di alimentazione negli impianti di GNL e il contenuto massimo di impurità.
Tabella 1-1 Contenuto massimo consentito di impurità nel gas di alimentazione del GNL
| Impurità | Limite dei contenuti | Base |
| H2IL |
| A (è consentito superare il limite di dissoluzione senza limitare la produzione) |
| CO2 | 50～100 ppmV | B (Solubilità ultima) |
| H2S |
| C (requisiti tecnici del prodotto) |
| Contenuto totale di zolfo | 10～50 mg/Nm3 | C |
| Mercurio | ＜0,01 μg/Nm3 | UN |
| idrocarburo aromatico | ≤10 ppmV | A o B |
| Idrocarburi naftenici totali | ≤10 ppmV | A o B |
Dai dati relativi al gas di alimentazione, emerge che il contenuto di anidride carbonica supera i limiti consentiti e che pertanto il gas deve essere purificato.
Il processo liquido MDEA-ammina è il processo più adatto in termini di consumo energetico, scala di trattamento, costi di investimento e di esercizio. Pertanto, in questo schema, il processo liquido MDEA-ammina è stato scelto per la deacidificazione del gas.
B) Selezione del processo di disidratazione
La presenza di acqua nel gas naturale spesso comporta gravi conseguenze: in determinate condizioni, l'acqua e il gas naturale formano idrati che possono ostruire le condotte e compromettere il processo di liquefazione per raffreddamento; inoltre, la presenza di acqua causa anche un inutile consumo di energia; a causa della bassa temperatura di liquefazione del gas naturale e della presenza di acqua, le apparecchiature possono congelarsi e ostruirsi, rendendo necessaria la disidratazione.
Processo di disidratazione del gas naturale Generalmente comprende tre categorie: disidratazione a bassa temperatura, adsorbimento di essiccante solido e assorbimento di solvente. La separazione per congelamento viene utilizzata principalmente per evitare la formazione di idrati quando la temperatura del gas naturale è bassa. Tuttavia, la bassa temperatura che consente è limitata e non può soddisfare i requisiti della liquefazione del gas naturale; l'assorbimento di solvente di solito include acido concentrato (di solito acido organico come acido fosforico concentrato), glicole (comunemente trietilenglicole), ecc., ma questi metodi hanno una bassa profondità di disidratazione e non possono essere utilizzati nelle unità criogeniche; i metodi comuni di disidratazione con essiccante solido sono il metodo del gel di silice, metodo del setaccio molecolare o la combinazione dei due metodi.
Il metodo di adsorbimento solido deve essere adottato per liquefazione del gas naturale disidratazionePoiché il setaccio molecolare presenta i vantaggi di una forte selettività di adsorbimento, elevate caratteristiche di adsorbimento a bassa pressione parziale di vapore acqueo e un'ulteriore rimozione del gas acido residuo, in questa proposta viene utilizzato come adsorbente per la disidratazione.
C) Selezione del processo di rimozione del mercurio
Attualmente, esistono due principali processi di rimozione del mercurio: il metodo di adsorbimento su setaccio molecolare hgsiv della società UOP negli Stati Uniti e il carbone attivo impregnato di zolfo, che fa reagire il mercurio con lo zolfo generando solfuro di mercurio che viene poi adsorbito sul carbone attivo. Il primo metodo ha costi elevati ed è adatto a casi con un alto contenuto di mercurio; il secondo ha costi operativi inferiori ed è adatto a casi con un basso contenuto di mercurio.
Da un lato, il costo operativo del setaccio molecolare hgsiv è molto elevato; dall'altro, il contenuto di mercurio nel gas di alimentazione dell'unità è relativamente basso. Pertanto, l'azienda ha maturato una solida esperienza nell'utilizzo di carbone attivo impregnato di zolfo per la rimozione del mercurio.
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Data di pubblicazione: 26 dicembre 2022