ייצור מימן של Hengzhong באמצעות גז טבעי או גנרטור גז מימן

1. פרמטרים עיקריים של המכשיר

1.1 תנאי תכנון
שם חומר גלם: גז טבעי
לחץ חומר גלם: 0.02mpag (לחץ מד)
טמפרטורת חומר גלם: טמפרטורת סביבה
הרכב חומרי גלם (זמני)

1.2 דרישות טכניות למוצר מימן
כושר ייצור: 235 ניוטון מטר מעוקב/שעה (500 ק"ג/ליטר)
טוהר המימן: H2 ≥ 99.9%
צריכת גז טבעי: 110 מ"ק/שעה (LHV גדול מ-8500 קילו-קלוריות/מ"ק)
לחץ פלט מימן: ≥ 1.6 מגה פסקל
טמפרטורת מוצא: ≤ 40 ℃

1.3 אחריות ביצועים
זמן ממוצע בין תקלות בציוד חשמל 8000 שעות
גמישות תפעול המכשיר: 30 ~ 110%
אורך החיים המתוכנן של ציוד סטטי הוא 15 שנים.

1.4 פריסה כללית
שטח פריסת המכשיר החיצוני הוא 26 מטר על 10 מטר = 260 מ"ר

2. יחידת תהליך

2.1 תהליך טכנולוגי
דחיסת והמרה של גז טבעי
הגז הטבעי מחוץ לגבול הסוללה עובר תחילה לחץ של 1.6 מגה-פסקל על ידי המדחס, לאחר מכן מחומם לכ-380 מעלות צלזיוס על ידי מחמם קדם גז הזנה בחלק ההסעה של תנור הרפורמר הקיטור, ונכנס למסיר הגופרית כדי להסיר את הגופרית בגז הזנה מתחת ל-0.1ppm. גז הזנה וקיטור התהליך שעברו הסרה (3.0 מגה-פסקל). כווננו את מחמם הקדם של הגז המעורב בהתאם לערך האוטומטי של H2O / ∑C = 3 ~ 4, חממו מראש ליותר מ-510 מעלות צלזיוס, ועברו באופן שווה לצינור ההמרה מהצינור הראשי העליון לאיסוף גזים וצינור הצמה העליון. בשכבת הזרז, מתאן מגיב עם קיטור ליצירת CO ו-H2. החום הנדרש להמרת מתאן מסופק על ידי תערובת הדלק הנשרפת במבער התחתון. טמפרטורת הגז המומר היוצא מכבשן הרפורמר היא 850 מעלות צלזיוס, והטמפרטורה הגבוהה מומרת לטמפרטורה גבוהה. הגז הכימי נכנס לצד הצינור של דוד חום הפסולת כדי לייצר קיטור רווי של 3.0 מגה-פסקל. טמפרטורת גז ההמרה מדוד חום הפסולת יורדת ל-300 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן גז ההמרה נכנס למחמם המים המוקדם של הדוד, למקרר המים של גז ההמרה ולמפריד המים של גז ההמרה כדי להפריד את המעובה מעיבוי התהליך, וגז התהליך נשלח למערכת ה-PSA.
הגז הטבעי כדלק מעורבב עם גז ספיחה דסורפציה בלחץ מתנדנד, ולאחר מכן נפח גז הדלק לתוך מחמם קדם גז הדלק מותאם בהתאם לטמפרטורת הגז ביציאה של תנור הרפורמר. לאחר כוונון הזרימה, גז הדלק נכנס למבער העליון לצורך בעירה כדי לספק חום לתנור הרפורמר.
המים המותפלים מתחממים מראש על ידי מחמם המים המותפלים ומחמם המים להזנת הדוד ונכנסים לאדים של תוצרי הלוואי של דוד פסולת גזי הפליטה ודוד פסולת גז הרפורמינג.
על מנת לעמוד בדרישות שמי ההזנה של הדוד, יש להוסיף כמות קטנה של תמיסת פוספט ודוחמצן כדי לשפר את מניעת האבנית והקורוזיה של מי הדוד. התוף יפלוט באופן רציף חלק ממי הדוד כדי לשלוט בכמות המוצקים המומסים הכוללת של מי הדוד בתוף.

ספיחה בלחץ נדנדה
PSA מורכב מחמישה מגדלי ספיחה. מגדל ספיחה אחד נמצא במצב ספיחה בכל עת. הרכיבים כמו מתאן, פחמן דו-חמצני ופחמן חד-חמצני בגז ההמרה נשארים על פני השטח של הסופח. מימן נאסף מראש מגדל הספיחה כרכיבים שאינם ספיחה ונשלח אל מחוץ לגבול. הסופח הרווי ברכיבי טומאה נספח מהסופח דרך שלב הרגנרציה. לאחר האיסוף, הוא נשלח לתנור הרפורמר כדלק. שלבי הרגנרציה של מגדל הספיחה מורכבים מ-12 שלבים: טיפה אחידה ראשונה, טיפה אחידה שנייה, טיפה אחידה שלישית, פריקה קדימה, פריקה הפוכה, שטיפה, עלייה אחידה שלישית, עלייה אחידה שנייה, עלייה אחידה ראשונה ועלייה סופית. לאחר הרגנרציה, מגדל הספיחה מסוגל שוב לטפל בגז שהומר ולייצר מימן. חמשת מגדלי הספיחה מבצעים בתורם את השלבים הנ"ל כדי להבטיח טיפול רציף. המטרה היא להמיר גז וייצור מימן רציף בו זמנית.

2.2 ציוד תהליך עיקרי

2.