Берілетін газды алдын ала өңдеу жүйесі
Процесс ағыны үшін таңдалған процесс әдісі Газды алдын ала өңдеу жүйесінің келесі ерекшеліктері бар:
(1) MEA әдісімен салыстырғанда, MDEA әдісі аз көбіктену, аз коррозия және аз амин шығыны сипаттамаларына ие.
(2) Құрылғы MDEA ылғалды көмірсутексіздендіруін қолданады және регенерация газын тұтынбайды.
(3) MDEA айналым сорғысы жоғары жылдамдықты бір сатылы центрифугалық сорғыны пайдаланады, ол жоғары сенімділікке, төмен қуат тұтынуға және аз техникалық қызмет көрсетуге ие.
(4) Молекулалық елек адсорбциясын терең сусыздандыру үшін қолдануға болады, және ол су буының парциалды қысымы төмен болған кезде де жоғары адсорбциялық сипаттамаларға ие.
(5) Белсендірілген көміртекті ауыр көмірсутектерді кетіру үшін пайдалану негізінен хош иісті көмірсутектерді және C6+ ауыр көмірсутектерін кетіруге, төмен температурада қату және бітелу мәселесін толығымен шешуге және ұзақ мерзімді жұмыс істеуді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
(6) Сынап күкіртпен сіңдірілген белсендірілген көмірдегі күкіртпен әрекеттесіп, сынап сульфидін түзеді, ол сынапты кетіру мақсатына жету үшін белсендірілген көмірде адсорбцияланады. Сынапты кетіру үшін күкіртпен сіңдірілген белсендірілген көмірді пайдаланудың бағасы төмен.
(7) Дәлдік сүзгі элементі молекулалық електі және белсендірілген көмір шаңын 5 мкм төменге дейін сүзе алады.
Сұйылтуды және тоңазыту жүйесін
Таңдалған процесс әдісі сұйылту және тоңазыту жүйесі MRC (аралас хладагент) циклді тоңазытқыш, ол келесі белгілермен сипатталады:
(1) Энергияны аз тұтыну. Бұл әдіс кең таралған тоңазыту әдістерінің ішінде энергияны аз тұтынуға ие, бұл өнім бағасын нарықта бәсекеге қабілетті етеді.
(2) Салқындатқыш затты пропорциялау жүйесі айналымдағы компрессия жүйесінен салыстырмалы түрде тәуелсіз. Жұмыс кезінде пропорциялау жүйесі айналымдағы компрессия жүйесінің тұрақты жұмыс жағдайын сақтау үшін айналымдағы компрессия жүйесіне салқындатқыш затты толтырады; Құрылғы өшірілгеннен кейін, пропорциялау жүйесі салқындатқыш затты босатпай, компрессия жүйесінің жоғары қысымды бөлігінен салқындатқыш затты сақтай алады. Мұны істеудің мақсаты: біріншіден, салқындатқыш затты үнемдеу, екіншіден, келесі іске қосу уақытын қысқарту. Сұйылту қондырғысының іске қосу уақыты 5 сағаттан аз.
(3) Салқындатқыш жүйенің көлемі мен қысымы ақылға қонымды түрде жобалануы тиіс. Құрылғы өшірілгеннен кейін, барлық салқындатқыштар қалыпты температураға дейін қыздырылғанын және қысым теңестірілгенін ескере отырып, жүйеде барлық салқындатқыштар болуы мүмкін, жүйенің барлық бөліктерінде шамадан тыс қысым мен желдетудің болмауын қамтамасыз ету және салқындатқыштың жүйеде ұзақ уақыт қалуына мүмкіндік беру керек.
(4) Төмен температуралы сұйылту қондырғысының барлық клапандары суық қораптың сыртына орнатылған және ағып кету нүктелерін азайту және клапанға техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін дәнекерленген. Суық қораптағы ықтимал ағып кету нүктелерін азайту үшін суық қорапта фланецті қосылым жоқ. Суық қораптағы ықтимал ағып кетуді нақты уақыт режимінде бақылау үшін көп нүктелі термометр мен газ зонд орнатылған.
(5) Суық қорапты жобалауда озық технологиялар кеңінен қолданылады. Жобалау сапасынан суық қораптың сенімділігін қамтамасыз ету үшін толық рамалық, құбырлық және жергілікті кернеу талдауы жүргізіледі. Біріншіден, суық қорап рамалық және құбырлық жабдықтардың 3D моделін құру үшін кәсіби 3D жобалау бағдарламалық жасақтамасы Solidworks қолданылады; Содан кейін раманың кернеуін талдау үшін cosmos қолданылады; Төмен температуралы құбырдың икемді дизайнына сәйкес келу үшін құбыр кернеуін талдау үшін кәсіби құбыр кернеуін талдау бағдарламалық жасақтамасы CAESAR II қолданылады; Құбырдағы ашылу немесе тіпті үлкен саңылау мәселесіне тап болған кезде, саңылаудағы кернеудің ұлттық стандартта көрсетілген рұқсат етілген диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін жергілікті кернеу талдауы үшін ANSYS бағдарламалық жасақтамасы қолданылады. Толығырақ 14-тарауды қараңыз.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 9 мамыр