ការជ្រើសរើសដំណើរការបន្សុទ្ធឧស្ម័នធម្មជាតិ

ការប្រៀបធៀបបច្ចេកទេស និងការជ្រើសរើស

ដំណើរការនៃការបំលែងឧស្ម័នធម្មជាតិទៅជារាវ ជាទូទៅរួមមាន ការព្យាបាលជាមុននៃឧស្ម័នចំណី (ការបន្សុទ្ធ) ការបំលែងជារាវ ការបង្ហាប់វដ្តទូរទឹកកក ការផ្ទុកផលិតផល ការផ្ទុក និងប្រព័ន្ធជំនួយ។ លំហូរដំណើរការសំខាន់រួមមាន ការបន្សុទ្ធឧស្ម័នចំណី និងការបំលែងឧស្ម័នឱ្យបរិសុទ្ធ។

ការជ្រើសរើសដំណើរការបន្សុទ្ធឧស្ម័នធម្មជាតិ

ឧស្ម័នធម្មជាតិជាឧស្ម័នចំណីត្រូវតែត្រូវបានបន្សុទ្ធយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលធ្វើឱ្យរាវ។ នោះគឺយកឧស្ម័នអាស៊ីត ទឹក និងភាពមិនបរិសុទ្ធចេញពីឧស្ម័នចំណី ដូចជា H2 ចេញ។ស, កូ, ហO, Hg និងអ៊ីដ្រូកាបូនអារ៉ូម៉ាទិច ដើម្បីការពារពួកវាពីការកកនៅសីតុណ្ហភាពទាប និងរារាំង និងច្រេះឧបករណ៍ និងបំពង់បង្ហូរប្រេង។

 

ក) តារាង 1-1 រាយបញ្ជីស្តង់ដារនៃការព្យាបាលមុនពេលបញ្ចេញឧស្ម័នចំណីនៅក្នុងរោងចក្រឧស្ម័នធម្មជាតិរាវ (LNG) និងមាតិកាអតិបរមានៃភាពមិនបរិសុទ្ធ។

 

តារាងទី 1-1 មាតិកាមិនបរិសុទ្ធអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃឧស្ម័នចំណី LNG

ភាពមិនបរិសុទ្ធ ដែនកំណត់មាតិកា មូលដ្ឋាន

ទី

<1ppmV

ក (វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យលើសពីដែនកំណត់រំលាយដោយមិនកំណត់ការផលិត)

CO

៥០~១០០ppmV

ខ (ភាពរលាយចុងក្រោយ)

<៤ppmV

C (តម្រូវការបច្ចេកទេសផលិតផល)

មាតិកាស្ពាន់ធ័រសរុប

១០~៥០មីលីក្រាម/Nm3

ហឺត

អ៊ីដ្រូកាបូនក្រអូប

≤10ppmV

ក ឬ ខ

អ៊ីដ្រូកាបូនណាហ្វថេនិចសរុប

≤10ppmV

ក ឬ ខ

 

តាមទិន្នន័យនៃឧស្ម័នចំណី មាតិកាកាបូនឌីអុកស៊ីតនៅក្នុងឧស្ម័នចំណីលើសពីស្តង់ដារ ហើយត្រូវតែបន្សុទ្ធ។

ដំណើរការរាវអាមីន MDEA គឺជាដំណើរការដែលសមស្របបំផុតទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពល ទំហំនៃការព្យាបាល និងការវិនិយោគ និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។ ដូច្នេះ ដំណើរការរាវអាមីន MDEA ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ឧស្ម័នបន្សាបជាតិអាស៊ីតនៅក្នុងគ្រោងការណ៍នេះ។

រោងចក្រឧស្ម័នធម្មជាតិរាវ (LNG) ខ្នាតតូចលេខ ២

ខ) ការជ្រើសរើសដំណើរការខះជាតិទឹក

វត្តមាននៃទឹកនៅក្នុងឧស្ម័នធម្មជាតិច្រើនតែនាំឱ្យមានផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងរ៖ ក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ ទឹក និងឧស្ម័នធម្មជាតិបង្កើតជាអ៊ីដ្រាតដើម្បីរារាំងបំពង់បង្ហូរប្រេង និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការធ្វើឱ្យរាវត្រជាក់។ លើសពីនេះ វត្តមាននៃទឹកក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានការប្រើប្រាស់ថាមពលដែលមិនចាំបាច់ផងដែរ។ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពរាវទាបនៃឧស្ម័នធម្មជាតិ និងវត្តមាននៃទឹក ឧបករណ៍នឹងត្រូវបានកក និងស្ទះ ដូច្នេះវាត្រូវតែខ្សោះជាតិទឹក។

 

ដំណើរការខះជាតិទឹកឧស្ម័នធម្មជាតិ ជាទូទៅរួមមានបីប្រភេទ៖ ការខ្សោះជាតិទឹកនៅសីតុណ្ហភាពទាប ការស្រូបយកសារធាតុស្រូបយកសារធាតុរឹង និងការស្រូបយកសារធាតុរំលាយ។ ការបំបែកដោយកកត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីជៀសវាងជាតិទឹកនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័នធម្មជាតិទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពទាបដែលវាអនុញ្ញាតគឺមានកម្រិត ហើយមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការធ្វើឱ្យឧស្ម័នធម្មជាតិរាវបានទេ។ ការស្រូបយកសារធាតុរំលាយជាធម្មតារួមមានអាស៊ីតប្រមូលផ្តុំ (ជាធម្មតាអាស៊ីតសរីរាង្គដូចជាអាស៊ីតផូស្វ័រប្រមូលផ្តុំ) គ្លីកូល (ទ្រីអេទីឡែនគ្លីកូលដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ) ជាដើម ប៉ុន្តែវិធីសាស្ត្រទាំងនេះមានជម្រៅខ្សោះជាតិទឹកទាប ហើយមិនអាចប្រើក្នុងឯកតាសីតុណ្ហភាពទាបបានទេ។ វិធីសាស្ត្រខ្សោះជាតិទឹកទូទៅនៃសារធាតុស្រូបយកសារធាតុរឹងគឺវិធីសាស្ត្រស៊ីលីកាជែល វិធីសាស្ត្រ​សំណាញ់​ម៉ូលេគុល ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិធីសាស្ត្រទាំងពីរ។

វិធីសាស្ត្រស្រូបយករឹងត្រូវតែអនុម័តសម្រាប់ ការខះជាតិទឹកនៃឧស្ម័នធម្មជាតិរាវដោយសារតែសំណាញ់ម៉ូលេគុលមានគុណសម្បត្តិនៃការជ្រើសរើសការស្រូបយកខ្លាំង លក្ខណៈស្រូបយកខ្ពស់ក្រោមសម្ពាធផ្នែកចំហាយទឹកទាប និងការដកយកចេញបន្ថែមទៀតនៃឧស្ម័នអាស៊ីតដែលនៅសេសសល់ សំណាញ់ម៉ូលេគុល 4A ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុស្រូបយកជាតិទឹកនៅក្នុងសំណើនេះ។

 

គ) ការជ្រើសរើសដំណើរការដកយកបារតចេញ

បច្ចុប្បន្ននេះ មានដំណើរការដកយកបារតចេញសំខាន់ពីរគឺ៖ វិធីសាស្ត្រស្រូបយកសំណាញ់ម៉ូលេគុល hgsiv របស់ក្រុមហ៊ុន UOP នៅសហរដ្ឋអាមេរិក និងកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មដែលត្រាំជាមួយស្ពាន់ធ័រ ដើម្បីធ្វើឱ្យបារតមានប្រតិកម្មជាមួយស្ពាន់ធ័រ ដើម្បីបង្កើតជាស៊ុលហ្វីតបារត ហើយស្រូបយកវាទៅលើកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម។ ទីមួយមានតម្លៃខ្ពស់ និងសមរម្យសម្រាប់ឱកាសដែលមានមាតិកាបារតខ្ពស់។ ទីពីរមានតម្លៃប្រតិបត្តិការទាប និងសមរម្យសម្រាប់ឱកាសដែលមានមាតិកាបារតទាប។

ម៉្យាងវិញទៀត ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការនៃសំណាញ់ម៉ូលេគុល hgsiv គឺខ្ពស់ណាស់។ ម៉្យាងវិញទៀត មាតិកាបារតនៅក្នុងឧស្ម័នចំណីរបស់អង្គភាពគឺទាប។ ដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុនមានបទពិសោធន៍ជោគជ័យក្នុងការប្រើប្រាស់កាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មដែលមានស្ពាន់ធ័រសម្រាប់យកបារតចេញ។

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖

ក្រុមហ៊ុន ស៊ីឈួន ហេងចុង អូតូម៉ាទិច អេកឃ្វីបធី លីមីតធីត

www.rtgastreat.com

អ៊ីមែល៖ sales01@rtgastreat.com

ទូរស័ព្ទ/whatsapp: +86 138 8076 0589

អាសយដ្ឋាន៖ លេខ ៨ ផ្នែកទី ២ នៃផ្លូវតេងហ្វៃ ឃុំស៊ីហ្គាវ

តំបន់ថ្មី Tianfu ទីក្រុង Meishan ទីក្រុង Sichuan ប្រទេសចិន 620564

លេខ ៨ ផ្នែកទី ២ នៃផ្លូវតេងហ្វៃ ឃុំស៊ីហ្គាវ


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២