ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲ ಜನರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಂಗ್‌ಜಾಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1.1 ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡ: 0.02mpag (ಗೇಜ್ ಒತ್ತಡ)
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ: ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ (ತಾತ್ಕಾಲಿಕ)

1.2 ಉತ್ಪನ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 235 Nm3 / h (500kg / D)
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶುದ್ಧತೆ: H2 ≥ 99.9%
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ: 110m3 / h (LHV 8500Kcal / m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು)
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಒತ್ತಡ: ≥ 1.6Mpa
ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ: ≤ 40 ℃

೧.೩ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಖಾತರಿ
ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯ 8000 ಗಂಟೆಗಳು
ಸಾಧನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ: 30 ~ 110%
ಸ್ಥಿರ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿ 15 ವರ್ಷಗಳು.

೧.೪ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ
ಹೊರಾಂಗಣ ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರದೇಶವು 26mx10m = 260m2 ಆಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಘಟಕ

೨.೧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪೀಡನ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ
ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಿತಿಯ ಹೊರಗಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಕೋಚಕವು 1.6Mpa ಗೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಗಿ ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂವಹನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 380 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.1ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಗಿ (3.0mpaa) H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, 510 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಿ. ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಮೀಥೇನ್ CO ಮತ್ತು H2 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೀಥೇನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಬರ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಇಂಧನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಫಾರ್ಮರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿತ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನ 850 ℃, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನಿಲವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಟ್ಯೂಬ್ ಬದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ 3.0mpaa ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನವು 300 ℃ ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲವು ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ವಾಟರ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್, ಪರಿವರ್ತನೆ ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಟರ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಟರ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್‌ನಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು PSA ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಧನವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ಇಂಧನ ಅನಿಲದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಇಂಧನ ಅನಿಲವು ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪುರಹಿತ ನೀರನ್ನು ಉಪ್ಪುರಹಿತ ನೀರಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ನೀರಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಉಗಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ನೀರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಒಟ್ಟು ಕರಗಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡ್ರಮ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
PSA ಐದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತನಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ಮೀಥೇನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಗೆ ಇಂಧನವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರದ ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು 12 ಹಂತಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಮೊದಲ ಏಕರೂಪದ ಕುಸಿತ, ಎರಡನೇ ಏಕರೂಪದ ಕುಸಿತ, ಮೂರನೇ ಏಕರೂಪದ ಕುಸಿತ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ಮೂರನೇ ಏಕರೂಪದ ಏರಿಕೆ, ಎರಡನೇ ಏಕರೂಪದ ಏರಿಕೆ, ಮೊದಲ ಏಕರೂಪದ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಏರಿಕೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರವು ಮತ್ತೆ ಪರಿವರ್ತಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳು ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸರದಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ.

೨.೨ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು

2.