ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪೀಡನ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಿತಿಯ ಹೊರಗಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಕೋಚಕವು 1.6Mpa ಗೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಗಿ ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂವಹನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 380 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.1ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಗಿ (3.0mpaa) H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, 510 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಿ. ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಮೀಥೇನ್ CO ಮತ್ತು H2 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೀಥೇನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಬರ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಇಂಧನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಫಾರ್ಮರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿತ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನ 850 ℃, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನಿಲವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಟ್ಯೂಬ್ ಬದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ 3.0mpaa ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನವು 300 ℃ ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲವು ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ವಾಟರ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್, ಪರಿವರ್ತನೆ ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಟರ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಟರ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್‌ನಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು PSA ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಧನವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ಇಂಧನ ಅನಿಲದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಇಂಧನ ಅನಿಲವು ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪುರಹಿತ ನೀರನ್ನು ಉಪ್ಪುರಹಿತ ನೀರಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ನೀರಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಉಗಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ನೀರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಒಟ್ಟು ಕರಗಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡ್ರಮ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

PSA ಐದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತನಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ಮೀಥೇನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಕ ಕುಲುಮೆಗೆ ಇಂಧನವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರದ ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು 12 ಹಂತಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಮೊದಲ ಏಕರೂಪದ ಕುಸಿತ, ಎರಡನೇ ಏಕರೂಪದ ಕುಸಿತ, ಮೂರನೇ ಏಕರೂಪದ ಕುಸಿತ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ಮೂರನೇ ಏಕರೂಪದ ಏರಿಕೆ, ಎರಡನೇ ಏಕರೂಪದ ಏರಿಕೆ, ಮೊದಲ ಏಕರೂಪದ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಏರಿಕೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರವು ಮತ್ತೆ ಪರಿವರ್ತಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳು ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸರದಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ.

ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಕಿಡ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕಿಡ್ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕಿಡ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ರಿಮೋಟ್ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೌಡ್ ಸರ್ವರ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾನವರಹಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಾಧನದ ಚಲನಶೀಲತೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸಾಧನವನ್ನು ಬೇರೆ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಸ್ಕಿಡ್ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೌಲ್ಯದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಕಿಡ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಭವಿಷ್ಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.