ಸಿನೋಪೆಕ್ ವಿತರಿಸಿದ ಸಮೃದ್ಧ ಮೀಥೇನ್ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ವಿತರಣಾ ಸಮಾರಂಭ

ಸಿನೋಪೆಕ್ ವಿತರಣಾ ಸಮೃದ್ಧ ಮೀಥೇನ್ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ 300Nm3 /h ವಿತರಣಾ ಸಮಾರಂಭದ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಾನು ನೀಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಹುತೇಕ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಚೀನಾದ ಇಂಧನ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ರಚನೆಯ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತತ್ವ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

1 ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

೧.೧ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತತ್ವ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಮೀಥೇನ್ ಮತ್ತು ಉಗಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆಯ ನಂತರ ಶಿಫ್ಟ್ ಟವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಉಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿಫ್ಟ್ ಟವರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ಆಲ್ಕೇನ್‌ಗಳು ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಲವಾರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PAS ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಸೇವಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಧನವಾಗಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರು 800 ~ 900 ℃ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನಿಕಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರ: CH4 + H2O → CO + H2-Q

ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರು 300-400 ℃ ನಲ್ಲಿ ಫೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರ: CO + H2O → CO2 + H2 + Q

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ~ 2.5 MPa, ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಘಟಕ ಬಳಕೆ 0.4 ~ 0.5 m3 / m3 ಹೈಡ್ರೋಜನ್; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ: > 8000h; ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣ: 1000 m3 / H ~ 100000 m3 / h.

೧.೨ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸ್ಟೀಮ್ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಹಂತ. ಇಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಸರಣಿಯ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ಸಾವಯವ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಅಜೈವಿಕ ಸಲ್ಫರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಉಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ಆಲ್ಕೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೀಡ್ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸುಧಾರಕದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 360 ℃, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 320 ℃. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕೊನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು. ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ PAS ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದನ್ನು PSA ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.99% ತಲುಪಬಹುದು.