ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದ್ರವೀಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದ್ರವೀಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, - 160 ~ 165 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು LNG ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1) ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ವಿಧಗಳು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ದ್ರವೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಹಂತದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರ
ಮಿಶ್ರ ಶೀತಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರ
ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಶೀತಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರ
ವಿಸ್ತರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಶೀತ ಚಕ್ರ
2) ಹಂತದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರ
ಹಂತ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು 1939 ರಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕೃತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಕ್ಲೀವ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, NH3 ಮತ್ತು C2H4 ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣಕಾರಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಪೇನ್ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಯಾನ್ ಅನ್ನು ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರೋಪೇನ್ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಯಾನ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ – 35 ~ – 40 ℃ ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಂಟೇನ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಪೇನ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ಆವಿಯಾದ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಟರ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ದ್ರವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಪೇನ್ ಕೂಲರ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈಥೇನ್ ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ – 90 ~ – 100 ℃ ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮೂರನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ದ್ರವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಈಥೇನ್ ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ಆವಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರೋಪೇನ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ದ್ರವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈಥೇನ್ ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್ ಕೂಲರ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೀಥೇನ್ ಅನ್ನು ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೀಥೇನ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ - 150 ~ - 160 ℃ ಗೆ ಸಬ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಡಿಪ್ರೆಶರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು - 162 ℃ ಗೆ ಇಳಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು LNG ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಥೇನ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ಆವಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಪೇನ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈಥೇನ್ ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೇನ್ ಕೂಲರ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಹಂತದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರವು ಹಲವಾರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಶೀತಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕವು ಹಲವಾರು ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ತಾಪಮಾನ ಮಟ್ಟಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಶೀತಕವು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಕೋಚಕ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕ ಮಾತ್ರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಹಂತದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು:
① ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ;
② ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನುಪಾತದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ;
③ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಹಂತದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
① ಹಲವು ಘಟಕಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ;
② ಹಲವು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಇರಬೇಕು;
③ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ