ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಎನ್ಜಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) MEA ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MDEA ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಮೈನ್ ನಷ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಘಟಕವು MDEA ಆರ್ದ್ರ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
(3) MDEA ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಏಕ-ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(4) ಆಳವಾದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(5) ಭಾರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲತಃ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು C6 + ಭಾರೀ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
(6) ಪಾದರಸವು ಸಲ್ಫರ್ ತುಂಬಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲೆ ಸಲ್ಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಪಾದರಸ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪಾದರಸ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾದರಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಲ್ಫರ್ ತುಂಬಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(7) ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವು ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಧೂಳನ್ನು 5 μm ಕೆಳಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ದ್ರವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಆಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ ದ್ರವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ MRC (ಮಿಶ್ರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ) ಚಕ್ರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಅನುಪಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಚಲನೆಯ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಚಲನೆಯ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಪಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಚಲನೆಯ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನುಪಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶೀತಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕದೆ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗದಿಂದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶ: ಮೊದಲು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ದ್ರವೀಕರಣ ಘಟಕದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯ 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
(3) ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇನ್ನೂ ಎಲ್ಲಾ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಕೂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
(4) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವೀಕರಣ ಘಟಕದ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮಲ್ಟಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
(5) ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ರೇಮ್, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ 3D ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ, ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಕಾಸ್ಮೊಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ CAESAR II ಅನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತೆರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ANSYS ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಅಧ್ಯಾಯ 14 ನೋಡಿ.