Äerdgas-Waasserstoffproduktiounsanlag

Technologesche Prozess

Äerdgaskompressioun an -konversioun

Dat Äerdgas baussent der Batteriegrenz gëtt fir d'éischt vum Kompressor op 1,6 MPa ënner Drock gesat, duerno op ongeféier 380 ℃ vum Virhëtzgas an der Konvektiounssektioun vum Dampreformeruewen erhëtzt, an trëtt an den Entschwefeler an, fir de Schwefel am Virhëtzgas ënner 0,1 ppm ze entfernen. Dat entschwefelt Virhëtzgas an de Prozessdamp (3,0 MPaa). De gemëschte Gasvirhëtzer gëtt no dem automatesche Wäert vun H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ugepasst, weider op méi wéi 510 ℃ virgehëtzt, an d'Konversiounsleitung gëtt gläichméisseg vum ieweschte Gassammlungs-Haaptleitung an dem ieweschte Pigtail-Leitung an d'Konversiounsleitung verdeelt. An der Katalysatorschicht reagéiert Methan mat Damp fir CO an H2 ze generéieren. D'Hëtzt, déi fir d'Methankonversioun gebraucht gëtt, gëtt vum Brennstoffmëschung geliwwert, dat um ënneschte Brenner verbrannt gëtt. D'Temperatur vum konvertéierte Gas, deen aus dem Reformeruewen erauskënnt, ass 850 ℃, an déi héich Temperatur gëtt an eng héich Temperatur ëmgewandelt. Dat chemescht Gas trëtt an d'Röhresäit vum Offallwärmekessel an, fir 3,0 MPa gesättigte Damp ze produzéieren. D'Temperatur vum Konversiounsgas aus dem Offallwärmekessel fällt op 300 ℃, an dann kënnt d'Konversiounsgas an de Kessel-Spuerwaasservirhëtzer, de Konversiounsgaswaasserkühler an de Konversiounsgaswaasserseparator eran, fir de Kondensat vum Prozesskondensat ze trennen, an de Prozessgas gëtt an d'PSA geschéckt.

D'Äerdgas als Brennstoff gëtt mam Drockschwankungsadsorptiouns-Desorptiounsgas gemëscht, an dann gëtt de Brennstoffgasvolumen an de Brennstoffgasvirhëtzer jee no der Gastemperatur um Ausgang vum Reformeruewen ugepasst. Nom Duerchflussjustéierung kënnt de Brennstoffgas an den ieweschte Brenner fir d'Verbrennung, fir dem Reformeruewen Hëtzt ze liwweren.
Dat entsalzt Waasser gëtt vum entsalzt Waasservirheizung an dem Kessel-Späicherwaasservirheizung virgehëtzt a kënnt an den Nieweproduktdamp vum Ofgas-Offallkessel an dem Reformgas-Offallkessel eran.
Fir datt d'Kesselwaasser den Ufuerderungen entsprécht, soll eng kleng Quantitéit Phosphatléisung an Desoxidatiounsmëttel bäigefüügt ginn, fir d'Oflagerung an d'Korrosioun vum Kesselwaasser ze verbesseren. D'Faass soll kontinuéierlech en Deel vum Kesselwaasser ofginn, fir déi total opgeléist Feststoffer vum Kesselwaasser an der Fass ze kontrolléieren.

Drockschwankungsadsorptioun

PSA besteet aus fënnef Adsorptiounstierm. Een Adsorptiounstierm ass zu all Moment am Adsorptiounszoustand. D'Komponenten wéi Methan, Kuelendioxid a Kuelemonoxid am Konversiounsgas bleiwen op der Uewerfläch vum Adsorbens. Waasserstoff gëtt vun der Spëtzt vum Adsorptiounstierm als Net-Adsorptiounskomponenten gesammelt a vun der Grenz ewech geschéckt. Den Adsorbens, deen mat Ongereinheetskomponenten gesättigt ass, gëtt duerch de Regeneratiounsschratt aus dem Adsorbens desorbéiert. Nodeems en gesammelt gouf, gëtt en als Brennstoff an de Reformeruewen geschéckt. D'Regeneratiounsschratt vum Adsorptiounstierm bestinn aus 12 Schrëtt: éischten gläichméissegen Tropfen, zweeten gläichméissegen Tropfen, drëtten gläichméissegen Tropfen, Virwärtsausladung, Réckwärtsausladung, Spullen, drëtten gläichméissegen Opstig, zweeten gläichméissegen Opstig, éischten gläichméissegen Opstig an endgültegt Opstig. No der Regeneratioun ass den Adsorptiounstierm erëm fäeg, dat konvertéiert Gas ze behandelen a Waasserstoff ze produzéieren. Déi fënnef Adsorptiounstierm maachen ofwiesselnd déi uewe genannten Schrëtt aus, fir eng kontinuéierlech Behandlung ze garantéieren. Den Zweck ass et, Gas ëmzewandelen an gläichzäiteg kontinuéierlech Waasserstoff ze produzéieren.

Charakteristike vum Apparat

Den allgemengen Design vun der Montage op de Schlitten ännert déi traditionell Installatiounsmethod virun Ort. Duerch d'Veraarbechtung, d'Produktioun, d'Päifleitungen an d'Formung vun de Schlitten an der Firma gëtt déi ganz Prozessproduktiounskontroll vu Materialien, d'Feelerdetektioun an den Drocktester an der Firma voll ëmgesat, wat de Qualitéitskontrollrisiko, deen duerch d'Konstruktioun vum Benotzer virun Ort verursaacht gëtt, grondleeënd léist an déi wierklech ganz Prozessqualitéitskontroll erreecht.

All Produkter ginn an der Firma op Schlitten montéiert. D'Iddi vun der Fabrikatioun gëtt ugeholl. Nodeems se d'Fabrécksverifizéierung passéiert hunn, ginn se no dem festgeluechte Demontageschema auserneegeholl an op d'Plaz vum Benotzer fir d'Neimontage geschéckt. De Bauvolumen op der Plaz ass kleng an de Bauzyklus ass kuerz.

Den Automatiséierungsgrad ass ganz héich. De Betrib vum Apparat kann vollautomatesch iwwerwaacht a kontrolléiert ginn, iwwer dat iewescht System, an déi wichtegst Donnéeë kënnen a Echtzäit op de Cloud-Server fir Ferndetektioun eropgeluede ginn, fir d'onbemannt Gestioun virun Ort ze realiséieren.

D'Mobilitéit vum Apparat ass ganz staark. Jee no der spezifescher Situatioun vum Projet kann den Apparat op eng aner Plaz geréckelt a benotzt ginn, nodeems en op der Skid montéiert gouf, fir d'Wiederverwendung vun der Ausrüstung ze realiséieren an de maximale Wäert vun der Ausrüstung ze garantéieren.

Jee no dem Waasserstoffbedarf vun der Hydréierungsstatioun, soll e Standardprozessdesign an de Konzept vun der Kombinatioun no dem Prozessmodul duerchgefouert ginn, fir déi standardiséiert Produktioun vu Produkter ze realiséieren a Standardserieprodukter ze bilden, wat praktesch fir d'Gestioun vum Benotzer vun der Ausrüstung ass, gemeinsam Ersatzdeeler erstellt an d'Betribskäschte vun der Eenheet reduzéiert ginn.

Zesummegefaasst ass eng op Skid montéiert Äerdgas-Waasserstoffproduktiounseenheet déi gëeegentst Waasserstoffquell fir den zukünftege Betrib vun der Hydréierungsstatioun.