1. Techniniai reikalavimai

TEG procesas (Trietilenglikolio dehidratacijos įranga) turi atitikti atitinkamus nacionalinius standartus ir specifikacijas;

Įrangos projektinis slėgis: 1320 psig;

Montuojamas ant slidžiųdujų valymo planast, įrangos slydimo proceso srautas yra sklandus, įrangos išdėstymas yra pagrįstas ir yra pakankamai vietos gamybos eksploatavimui ir priežiūrai;

Eksploatavimas 330 dienų per metus, o likusios – priežiūra;

Bokšto padėklo medžiaga turi būti SS 316 arba bet kokia kita korozijai atspari medžiaga.

600 projektavimo lygis,

Įrenginio projektinė temperatūra: 200 laipsnių pagal Farenheitą.

Atsižvelkite į didelį CO2 kiekį ten, kur gali kilti korozija.

Aminų šalinimo priemonės ir kita korozijai jautri įranga turi būti padengta iš vidaus.

Sukamoji įranga turėtų būti iš patikimo gamintojo.

2. Proceso technologijos aprašymas

Sočiosios drėgnos gamtinės dujos praeina perfiltro separatoriussiekiant atskirti 5 μm ir didesnius lašelius, o tada patenka į dehidratacijos įrenginio dujų ir skysčio separatorių, kad atskirtų laisvą skystį. Atskirtos dujos patenka į absorbcijos skyrių per absorbcijos bokšto dujų kylamąjį vamzdį. Regeneruotas trietilenglikolis purškiamas absorbcijos bokšto viršuje ir visiškai kontaktuoja su gamtinėmis dujomis iš apačios į viršų absorbcijos bokšte, kad būtų atliktas masės perdavimas ir mainai, siekiant pašalinti drėgmę. Gamtinės dujos, iš kurių buvo pašalinta drėgmė, pašalinamos iš bokšto viršutinio rūko surinktuvo, kad būtų pašalinti didesni nei 5 μm glikolio lašeliai, o tada išeina iš bokšto.

Išėjęs iš bokšto, jis patenka į korpusinį šilumokaitį ir prieš patekdamas į bokštą keičiasi šiluma su karštu liesu glikoliu, kad sumažėtų trietilenglikolio temperatūra. Po šilumos mainų gamtinės dujos patenka į filtro separatorių, kad atskirtų pernešamą glikolį, o tada patenka į išorinį vamzdyną. Sotusis trietilenglikolis, sugėręs drėgmę gamtinėse dujose, išteka iš absorbcijos bokšto ir patenka į skysčio lygio reguliavimo vožtuvą, o po slėgio sumažinimo patenka į refliukso aušinimo ritę sodraus skysčio rektifikavimo kolonėlės viršuje ir keičiasi šiluma su karštu garu, susidarančiu refliukso viryklėje, kad būtų užtikrintas kolonėlės viršaus refliuksas. Suteikus kolonėlės viršaus refliukso aušinimo galią, jis kaitinamas iki maždaug 50 ℃, o tada iš ritės patenka į trietilenglikolio garinimo baką. Sotusis glikolis mirksinčioje bake sumažinamas iki 0,4 MPa–0,6 MPa, o trietilenglikolyje ištirpusios angliavandenilių dujos ir kitos dujos išpurškiamos, o ši dujų dalis naudojama kaip kuras refliukso viryklės degimui.

Išpurškiamas sodrus skystas trietilenglikolis patenka į mechaninį filtrą, kuriame išfiltruojamos mechaninės priemaišos, o po to – į aktyvuotos anglies filtrą, kuriame toliau adsorbuojami trietilenglikolyje ištirpę angliavandeniliai ir trietilenglikolio suskaidytos medžiagos. Tada jis patenka į plokštelinį lieso skysčio šilumokaitį, kuriame keičiasi šiluma su aukštos temperatūros liesu trietilenglikoliu iš šilumos mainų buferinio bako apatinėje trietilenglikolio rekainerio dalyje ir kaitinamas iki ~150 °C, kad patektų į sodraus skysčio rektifikacijos kolonėlę.

Trietilenglikolio pervirinimo įrenginyje, esančiame apatinėje rektifikacijos kolonėlės dalyje, trietilenglikolis kaitinamas iki 193 ℃, o trietilenglikolyje esantis vanduo frakcionuojamas ir išleidžiamas iš rektifikacijos kolonėlės viršaus per rektifikacijos kolonėlės frakcionavimo efektą. Liesas glikolis, kurio koncentracija yra apie 99 % (masės), perpilamas iš lieso skysčio stripingo kolonėlės pervirinimo įrenginyje į apatinį trietilenglikolio šilumokaičio buferinį baką. Veikiant sausoms dujoms lieso skysčio stripingo kolonėlėje, lieso glikolio koncentracija, patenkanti į šilumokaičio buferinį baką, gali siekti 99,5–99,8 %.

Glikolio buferiniame bake maždaug 193 °C temperatūros liesas glikolis patenka į lieso glikolio šilumokaitį, kad apsikeistų šiluma su praturtintu glikoliu, ir temperatūrai nukritus iki maždaug 100 °C, jis patenka į siurblį. Liesas skystas trietilenglikolis pumpuojamas į dujų-skysčio šilumokaitį už absorbcijos bokšto ribų, o atvėsęs dujų šilumokaičiu iš bokšto, iš viršutinės korpuso dalies patenka į absorbcijos bokšto viršų, kad užbaigtų tirpiklio cirkuliaciją.

Sausos dujos, ištraukiamos iš sausų dujų vamzdžio atkarpos absorbcijos bokšto išleidimo angoje, yra rektifikavimo kolonos stripingo dujos.

3. Techniniai rodikliai

Apdorojimo pajėgumas: 7MMSCFD

Veikimo lankstumas: 50–120 %

Produkto dujos: vandens kiekis ≤7lb s/SCF

Stacionarios įrangos konstrukcijos tarnavimo laikas: 15 metų

Darbo valandos: 330 d./a