Kinijos gamykla, skirta Kinijos kompaktiškos konstrukcijos visiškai suvirintam plokšteliniam šilumokaičiui, naudojamam Ngl frakcionavime

Kinijos gamykla, skirta Kinijos kompaktiškos konstrukcijos visiškai suvirintam plokšteliniam šilumokaičiui, naudojamam Ngl frakcionavime,
Kinijos desulfuravimas vandenilio gamybai, Kokso krosnies dujų valymas,

Technologinis procesas

Gamtinių dujų suspaudimas ir konversija

Gamtinės dujos, viršijančios akumuliatoriaus ribą, pirmiausia kompresoriumi suslėgiamos iki 1,6 MPa, tada garo reformerio krosnies konvekcinės sekcijos tiekiamų dujų išankstinio šildytuvo pagalba pašildomos iki maždaug 380 ℃ ir patenka į desulfuratorių, kad pašalintų sierą iš tiekiamų dujų, kai sieros kiekis mažesnis nei 0,1 ppm. Desulfuruotos tiekiamos dujos ir proceso garai (3,0 MPa) sureguliuoja mišrių dujų išankstinio šildytuvo temperatūrą pagal automatinę H2O / ∑ C = 3 ~ 4 vertę, toliau pašildo iki daugiau nei 510 ℃ ir tolygiai patenka į konversijos vamzdį iš viršutinio dujų surinkimo pagrindinio vamzdžio ir viršutinio „pigtail“ vamzdžio. Katalizatoriaus sluoksnyje metanas reaguoja su garais ir susidaro CO ir H2. Metano konversijai reikalingą šilumą tiekia kuro mišinys, deginamas apatiniame degiklyje. Iš reformerio krosnies išeinančių konvertuotų dujų temperatūra yra 850 ℃, o aukšta temperatūra paverčiama aukšta temperatūra. Cheminės dujos patenka į šilumos katilo vamzdinę pusę ir susidaro 3,0 mPaa sočiųjų garų. Konversinių dujų iš šilumos katilo temperatūra nukrenta iki 300 ℃, tada konversijos dujos patenka į katilo tiekiamo vandens pašildytuvą, konversijų dujų vandens aušintuvą ir konversijų dujų vandens separatorių, kad atskirtų kondensatą nuo proceso kondensato, o proceso dujos siunčiamos į PSA.

Gamtinės dujos kaip kuras sumaišomos su slėgio svyravimų adsorbcijos-desorbcijos dujomis, o tada kuro dujų tūris, patenkantis į kuro dujų pašildytuvą, reguliuojamas pagal dujų temperatūrą reformerio krosnies išleidimo angoje. Sureguliavus srautą, kuro dujos patenka į viršutinį degiklį degimui, kad tiektų šilumą reformerio krosniai.
Nusūdytas vanduo pašildomas nusūdyto vandens išankstinio šildytuvo ir katilo tiekiamo vandens išankstinio šildytuvo ir patenka į dūmų dujų atliekų katilo ir reformuojančio dujų atliekų katilo šalutinius garus.
Kad katilo tiekiamas vanduo atitiktų reikalavimus, į jį reikia įpilti nedidelį kiekį fosfato tirpalo ir deoksidanto, kad pagerėtų katilo vandens kalkėjimas ir korozija. Būgnas turi nuolat išleisti dalį katilo vandens, kad būtų kontroliuojamas bendras ištirpusių kietųjų dalelių kiekis katilo vandenyje būgne.

Slėgio svyravimų adsorbcija

PSA sudaro penki adsorbcijos bokštai. Vienas adsorbcijos bokštas bet kuriuo metu yra adsorbcijos būsenoje. Tokie konversijos dujų komponentai kaip metanas, anglies dioksidas ir anglies monoksidas lieka adsorbento paviršiuje. Vandenilis surenkamas iš adsorbcijos bokšto viršaus kaip neadsorbcijos komponentai ir išleidžiamas už ribos. Priemaišų komponentais prisotintas adsorbentas desorbuojamas iš adsorbento regeneracijos etape. Surinktas jis kaip kuras siunčiamas į reformerio krosnį. Adsorbcijos bokšto regeneracijos etapai susideda iš 12 etapų: pirmas tolygus lašėjimas, antras tolygus lašėjimas, trečias tolygus lašėjimas, tiesioginis išleidimas, atvirkštinis išleidimas, praplovimas, trečias tolygus pakilimas, antras tolygus pakilimas, pirmas tolygus pakilimas ir galutinis pakilimas. Po regeneracijos adsorbcijos bokštas vėl gali apdoroti konvertuotas dujas ir gaminti vandenilį. Penki adsorbcijos bokštai paeiliui atlieka aukščiau nurodytus veiksmus, kad užtikrintų nepertraukiamą apdorojimą. Tikslas – konvertuoti dujas ir tuo pačiu metu nuolat gaminti vandenilį.

Įrenginio charakteristikos

Bendras pavažų tvirtinimo dizainas pakeičia tradicinį montavimo vietoje būdą. Įmonėje vykstant perdirbimui, gamybai, vamzdynų tiesimui ir pavažų formavimui, visiškai įgyvendinama medžiagų gamybos kontrolė, defektų aptikimas ir slėgio bandymai, o tai iš esmės išsprendžia kokybės kontrolės riziką, kurią kelia naudotojo atliekami statybos darbai, ir iš tikrųjų užtikrinama visa proceso kokybės kontrolė.

Visi gaminiai įmonėje montuojami ant pavažų. Įgyvendinama gamybos gamykloje idėja. Praėjus gamykliniam patikrinimui, jie išardomi pagal nustatytą išardymo schemą ir siunčiami į vartotojo vietą surinkimui. Statybos vietoje apimtys yra mažos, o statybos ciklas – trumpas.

Automatizavimo laipsnis yra labai aukštas. Įrenginio veikimą galima visiškai automatiškai stebėti ir valdyti per viršutinę sistemą, o pagrindinius duomenis galima realiuoju laiku įkelti į debesies serverį nuotoliniam aptikimui, kad būtų galima valdyti įrenginį be personalo.

Įrenginys yra labai mobilus. Atsižvelgiant į konkrečią projekto situaciją, įrenginį galima perkelti į kitą vietą ir naudoti vėl pritvirtinus ant slidžių, taip užtikrinant pakartotinį įrangos panaudojimą ir maksimalią jos vertės naudą.

Atsižvelgiant į hidrinimo stoties vandenilio poreikį, atlikite standartinį proceso projektavimą ir derinimo projektavimo principą pagal proceso modulį, kad būtų galima įgyvendinti standartizuotą produktų gamybą ir formuoti standartinius serijos produktus, kurie yra patogūs vartotojo įrangos valdymui, bendroms atsarginėms dalims ir sumažintos įrenginio eksploatavimo išlaidos.

Apibendrinant galima teigti, kad ant platformos montuojamas gamtinių dujų vandenilio gamybos įrenginys yra tinkamiausias vandenilio šaltinis būsimai hidrinimo stočių eksploatacijai.

Denitrifikacijos įrenginys pašalina azotą iš gamtinių dujų, kad paruoštų jas transportavimui dujotiekiu. Remiantis Gamtinių dujų tyrimų instituto duomenimis, 17 % gamtinių dujų atsargų Jungtinėse Valstijose yra su dideliu azoto kiekiu. Dauguma dujotiekio standartų reikalauja, kad azoto kiekis gamtinėse dujose būtų mažesnis nei 4 %. Didelio azoto kiekio gamtinės dujos iš esmės lieka įstrigusios, nes jų negalima transportuoti į rinką dujotiekiu. Jei dujotiekyje yra per daug azoto, kyla dujų užsikimšimo arba prasto degimo rizika. Azotas taip pat sumažina dujų šiluminę vertę, todėl sumažėja BTU ir jų vertė.
Kadangi azotas (N2) ir metanas (CH4) turi panašų molekulinį dydį ir mažas dielektrines konstantas, be to, jiems trūksta selektyvaus reaktyvumo, pavyzdžiui, anglies dioksido ar vandenilio sulfido aminų vienetuose, denitrifikacija yra sudėtingas techninis atskyrimo būdas.