4. Pelkių valymo proceso energijos suvartojimo analizė
Remiantis faktiniais SGD terminalo nuotekų valymo sistemos veikiančios įrangos parametrais ir proceso duomenų įrašais, palyginami rekondensacijos ir tiesioginio suspaudimo procesai, o skirtingomis sąlygomis susidaręs nuotekų sluoksnis analizuojamas kartu su duomenų modeliavimo rezultatais, siekiant optimaliai pasiekti energijos taupymo, vartojimo mažinimo, efektyvumo didinimo ir sąnaudų mažinimo tikslus.
5 lyginamoji analizė
(1) SGD terminale, kuo didesnis susidarančio dumblo kiekis, tuo mažesnės energijos sąnaudos rekondensacijos procesui, palyginti su tiesioginiu suspaudimu. Tačiau norint papildyti dumblo rekondensaciją, reikia papildomų aušinimo pajėgumų.
(2) Energijos suvartojimas rekondensacijos sąlygomis yra susijęs su kompresoriaus tūriu, įleidimo ir išleidimo slėgiu bei išleidimo slėgiu. Kai įleidimo slėgis skiriasi, o įleidimo ir išleidimo slėgiai yra vienodi, kompresoriaus energijos suvartojimas žymiai sumažėja didėjant įleidimo slėgiui.
(3) Esant tokiam pačiam įleidimo slėgiui, didėjant išleidimo slėgiui, kompresoriaus energijos suvartojimas yra žymiai didesnis nei aukšto slėgio siurblio. Tai yra, kai eksporto vamzdynų tinklo slėgis yra didelis, pakartotinės kondensacijos proceso energijos suvartojimas yra mažesnis.
(4) Remiantis 2 lentelėje pateiktu kompresoriaus išleidimo slėgio ir įrangos energijos suvartojimo santykiu, bako siurblio energijos suvartojimas didėja didėjant išleidimo slėgiui, o bendras įrangos energijos suvartojimas teigiamai koreliuoja su išleidimo slėgiu, tačiau bako siurblio ir aukšto slėgio siurblio energijos suvartojimas mažai kinta, o tai rodo, kad bendro energijos suvartojimo padidėjimą lemia kompresoriaus energijos suvartojimo padidėjimas.
6 išvados ir pasiūlymai:
Iš aukščiau pateiktos analizės žinoma, kad faktinio eksploatavimo ir apdorojimo metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Visiškai kondensavus pelkę, kompresoriaus energijos suvartojimas sumažėja, o kaina – sumažinant pelkės išstūmimo slėgį.
(2) Didelėse SGD priėmimo stotyse, kai eksporto vamzdynų tinklo slėgis yra aukštas, pakartotinės kondensacijos procesas yra geresnis nei tiesioginio suspaudimo procesas, o pakartotinės kondensacijos energijos suvartojimas yra mažesnis.
(3) Mažos palydovinės degalinės ir degalinės turėtų naudoti tiesioginio suspaudimo procesą, kuris sunaudoja mažiau energijos, o pakartotinio kondensavimo procesas reikalauja didelių investicijų, tačiau energijos taupymo poveikis nėra akivaizdus. Taip yra daugiausia dėl to, kad mažos palydovinės degalinės ir degalinės turi mažą aprėpties plotą, mažas eksporto vamzdynų tinklo slėgis ir ribotas garavimo pajėgumas.
(4) Sumažinti nuotekų susidarymą. Stebėti rezervuarų, technologinių vamzdynų ir prieplaukų vamzdynų temperatūrą; atlikti vamzdynų ir įrangos izoliacijos patikrinimą vietoje, ar nėra prakaito, nenormalaus šerkšno, ar izoliacijos sluoksnis nėra deformuotas ar pažeistas ir pan., siekiant išvengti vietinio ar bendro vamzdyno šilumos nuotėkio, dėl kurio pakyla vamzdyno temperatūra ir padidėja terminalo sistemos nuotekų tūris.
Susisiekite su mumis:
Sičuano Hengzhong automatikos įrangos Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
El. paštas: sales01@rtgastreat.com
Telefonas / „WhatsApp“: +86 138 8076 0589
Įrašo laikas: 2022 m. birželio 26 d.