Tiekiamųjų dujų išankstinio apdorojimo sistema
Proceso eigai pasirinktas proceso metodas Tiekiamųjų dujų išankstinio apdorojimo sistema turi šias charakteristikas:
(1) Palyginti su MEA metodu, MDEA metodas pasižymi mažesniu putojimu, mažesne korozija ir mažesniais aminų nuostoliais.
(2) Įrenginys naudoja MDEA šlapiojo dekarbiarizacijos metodą, todėl regeneracijos dujų nenaudojama.
(3) MDEA cirkuliacinis siurblys yra greitaeigis vienpakopis išcentrinis siurblys, pasižymintis dideliu patikimumu, mažu energijos suvartojimu ir mažesne priežiūra.
(4) Molekulinio sieto adsorbcija gali būti naudojama giliam dehidratavimui, ir ji vis dar pasižymi didelėmis adsorbcijos savybėmis net esant mažam vandens garų daliniam slėgiui.
(5) Aktyvuotos anglies naudojimas sunkiems angliavandeniliams pašalinti iš esmės gali pašalinti aromatinius angliavandenilius ir C6+ sunkiuosius angliavandenilius, visiškai išspręsti žemos temperatūros užšalimo ir blokavimo problemą bei užtikrinti ilgalaikį veikimą.
(6) Gyvsidabris reaguoja su siera ant siera impregnuotos aktyvuotos anglies ir susidaro gyvsidabrio sulfidas, kuris adsorbuojamas ant aktyvuotos anglies ir taip pašalinamas gyvsidabris. Siera impregnuotos aktyvuotos anglies naudojimas gyvsidabriui pašalinti yra nebrangus.
(7) Tikslus filtro elementas gali filtruoti molekulinį sietą ir aktyvuotos anglies dulkes iki 5 μm.
Suskystinimo ir šaldymo sistema
Pasirinktas proceso metodas suskystinimo ir šaldymo sistema yra MRC (mišraus šaltnešio) ciklo šaldymas, kuriam būdingos šios savybės:
(1) Mažos energijos sąnaudos. Šis metodas sunaudoja mažiausiai energijos iš visų dažniausiai naudojamų šaldymo metodų, todėl produkto kaina rinkoje yra konkurencinga.
(2) Šaldymo agento dozavimo sistema yra santykinai nepriklausoma nuo cirkuliuojančios suspaudimo sistemos. Eksploatacijos metu dozavimo sistema papildo cirkuliacinę suspaudimo sistemą šaltnešiu, kad palaikytų stabilias cirkuliuojančios suspaudimo sistemos darbo sąlygas; Išjungus įrenginį, dozavimo sistema gali kaupti šaltnešį iš aukšto slėgio suspaudimo sistemos dalies jo neišleidžiant. Šio proceso tikslas: pirma, taupyti šaltnešį ir, antra, sutrumpinti kito paleidimo laiką. Suskystinimo įrenginio paleidimo laikas yra trumpesnis nei 5 valandos.
(3) Šaldymo sistemos tūris ir slėgis turi būti pagrįstai suprojektuoti. Išjungus įrenginį, atsižvelgiant į tai, kad visi šaldymo agentai vėl pašildomi iki normalios temperatūros ir slėgis subalansuojamas, sistemoje vis dar gali būti visi šaldymo agentai, užtikrinant, kad visos sistemos dalys nebūtų per didelio slėgio ir būtų išvėdintos, ir leidžiant šaldymo agentui ilgą laiką likti sistemoje.
(4) Visi žemos temperatūros suskystinimo įrenginio vožtuvai yra įrengti šaldymo dėžės išorėje ir yra suvirinti, siekiant sumažinti nuotėkio taškus ir palengvinti vožtuvų priežiūrą. Šaldymo dėžėje nėra flanšinės jungties, kad būtų kuo labiau sumažintas galimų nuotėkio taškų skaičius šaldymo dėžėje. Įrengtas daugiapakopis termometras ir dujų zondas, skirti stebėti galimą nuotėkį šaldymo dėžėje realiuoju laiku.
(5) Šaltųjų dėžių projektavime plačiai naudojamos pažangios technologijos. Siekiant užtikrinti šaltųjų dėžių patikimumą nuo projektavimo kokybės, atliekama visa rėmo, vamzdyno ir vietinių įtempių analizė. Pirmiausia, naudojant profesionalią 3D projektavimo programinę įrangą „Solidworks“ sukuriamas šaltųjų dėžių rėmo ir vamzdynų įrangos 3D modelis; tada, naudojant „cosmos“, analizuojami rėmo įtempiai; siekiant patenkinti lanksčio žemos temperatūros vamzdynų projektavimo reikalavimus, vamzdynų įtempių analizei naudojama profesionali vamzdynų įtempių analizės programinė įranga CAESAR II; susidūrus su vamzdyno angos ar net didelės angos problema, vietinių įtempių analizei naudojama ANSYS programinė įranga, siekiant užtikrinti, kad įtempis angoje neviršytų nacionaliniame standarte nurodyto leistino diapazono. Išsamesnės informacijos rasite 14 skyriuje.
Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 9 d.