1. Tehniskās prasības

TEG process (trietilēnglikola dehidratācijas iekārtas) jāatbilst attiecīgajiem valsts standartiem un specifikācijām;

Iekārtas projektētais spiediens: 1320 psig;

Uz bīdāmām virsmāmgāzes attīrīšanas plānst, iekārtu slīdēšanas procesa plūsma ir vienmērīga, iekārtu izkārtojums ir saprātīgs, un ir pietiekami daudz vietas ražošanas darbībai un apkopei;

Darbība 330 dienas gadā un pārējais laiks apkopei;

Torņa paplātes materiālam jābūt no SS 316 vai jebkura cita materiāla, kas ir piemērots korozijai.

Dizaina līmenis #600,

Ierīces projektētā temperatūra: 200 grādi pēc Fārenheita.

Ņemiet vērā augstu CO2 līmeni vietās, kur var rasties korozija.

Amīnu noņēmējiem un citam aprīkojumam, kas ir pakļauts korozijai, jābūt pārklātam no iekšpuses.

Rotējošajam aprīkojumam jābūt no uzticama ražotāja.

2. Procesa tehnoloģijas apraksts

Piesātinātā mitrā dabasgāze iziet caurifiltra separatorslai atdalītu pilienus, kuru izmērs ir 5 μm un lielāks, un pēc tam nonāk dehidratācijas ierīces gāzes-šķidruma separatorā, lai atdalītu brīvo šķidrumu. Atdalītā gāze nonāk absorbcijas sekcijā caur absorbcijas torņa gāzes pacelšanas cauruli. Reģenerētais trietilēnglikols tiek izsmidzināts absorbcijas torņa augšpusē, un tas pilnībā saskaras ar dabasgāzi no apakšas uz augšu absorbcijas tornī, lai veiktu masas pārnesi un apmaiņu un noņemtu mitrumu. Dabasgāze, no kuras ir noņemts mitrums, tiek noņemta no torņa augšējā miglas savācēja, lai noņemtu glikola pilienus, kas lielāki par 5 μm, un pēc tam iziet no torņa.

Pēc iziešanas no torņa tas nonāk korpusa siltummainī un pirms ieiešanas tornī apmaina siltumu ar karsto lieso glikolu, lai samazinātu trietilēnglikola temperatūru. Pēc siltumapmaiņas dabasgāze nonāk filtra separatorā, lai atdalītu pārnesto glikolu, un pēc tam nonāk ārējā cauruļvadā. Bagātīgais trietilēnglikols, kas ir absorbējis mitrumu dabasgāzē, izplūst no absorbcijas torņa un nonāk šķidruma līmeņa regulēšanas vārstā, un pēc spiediena samazināšanas tas nonāk atplūdes dzesēšanas spolē bagātinātā šķidruma rektifikācijas kolonnas augšpusē un apmaina siltumu ar karsto tvaiku, kas rodas reboilerī, lai nodrošinātu kolonnas augšējo atplūdi. Pēc kolonnas augšējo atplūdes dzesēšanas jaudas nodrošināšanas tas tiek uzkarsēts līdz aptuveni 50 ℃ un pēc tam iziet no spirāles uz trietilēnglikola uzliesmošanas tvertni. Bagātīgā glikola spiediens zibspuldzes tvertnē tiek samazināts līdz 0,4 mpa ~ 0,6 mpa, un trietilēnglikolā izšķīdušās ogļūdeņraža gāze un citas gāzes tiek izvadītas, un šī gāzes daļa tiek izmantota kā kurināmā gāze reboilera sadegšanai.

Uzliesmojošais, bagātīgi uzsmidzinātais šķidrais trietilēnglikols nonāk mehāniskajā filtrā, lai izfiltrētu mehāniskos piemaisījumus, un pēc tam nonāk aktivētās ogles filtrā, lai tālāk adsorbētu trietilēnglikolā izšķīdinātās ogļūdeņražu vielas un trietilēnglikola degradētās vielas. Pēc tam tas nonāk plākšņu tipa liesā, bagātīgi uzsmidzinātā šķidruma siltummainī, apmaina siltumu ar augstas temperatūras lieso trietilēnglikolu no siltumapmaiņas bufera tvertnes trietilēnglikola rektīlera apakšējā daļā un uzsilst līdz ~150 °C, lai nonāktu bagātīgi uzsmidzinātā šķidruma rektifikācijas kolonnā.

Trietilēnglikola atkārtotā vārītāja rektifikācijas kolonnas apakšējā daļā trietilēnglikols tiek uzkarsēts līdz 193 ℃, un trietilēnglikolā esošais ūdens tiek frakcionēts un izvadīts no rektifikācijas kolonnas augšdaļas, izmantojot rektifikācijas kolonnas frakcionēšanas efektu. Liesais glikols ar koncentrāciju aptuveni 99% (svara) pārplūst no liesā šķidruma atdalīšanas kolonnas atkārtotā vārītāja apakšējā trietilēnglikola siltummaiņas bufera tvertnē. Liesā šķidruma atdalīšanas kolonnas sausās gāzes ietekmē liesā glikola koncentrācija, kas nonāk siltummaiņas bufera tvertnē, var sasniegt 99,5% ~ 99,8%.

Glikola bufera tvertnē liesais glikols ar temperatūru aptuveni 193 °C ieplūst liesajam glikolam bagātinātā siltummaiņā, lai apmainītos ar siltumu ar bagātināto glikolu, un temperatūrai nokrītoties līdz aptuveni 100 °C, tas ieplūst sūknī. Liesais šķidrais trietilēnglikols tiek iesūknēts gāzes-šķidruma siltummaiņā ārpus absorbcijas torņa, un pēc atdzesēšanas ar gāzes siltummaini ārpus torņa tas no korpusa augšējās daļas ieplūst absorbcijas torņa augšpusē, lai pabeigtu šķīdinātāja cirkulāciju.

Sausā gāze, kas tiek iegūta no sausās gāzes caurules sekcijas absorbcijas torņa izejā, ir rektifikācijas kolonnas atdalīšanas gāze.

3. Tehniskie rādītāji

Apstrādes jauda: 7MMSCFD

Darbības elastība: 50–120%

Produkta gāze: ūdens saturs ≤7lb s/SCF

Stacionāro iekārtu konstrukcijas kalpošanas laiks: 15 gadi

Darba stundas: 330 dienas gadā