Barošanas gāzes pirmapstrādes sistēma
Procesa plūsmai izvēlētā procesa metode padeves gāzes pirmapstrādes sistēmai ir šādas īpašības:
(1) Salīdzinot ar MEA metodi, MDEA metodei ir raksturīga mazāka putošanās, mazāka korozija un mazāki amīnu zudumi.
(2) Iekārta izmanto MDEA mitro dekarburizāciju, un reģenerācijas gāze netiek patērēta.
(3) MDEA cirkulācijas sūknis izmanto ātrgaitas vienpakāpes centrbēdzes sūkni, kam ir augsta uzticamība, zems enerģijas patēriņš un mazāka apkope.
(4) Molekulārā sieta adsorbciju var izmantot dziļai dehidratācijai, un tai joprojām ir augstas adsorbcijas īpašības pat zemā ūdens tvaiku daļējā spiedienā.
(5) Izmantojot aktivēto ogli smago ogļūdeņražu noņemšanai, pamatā var noņemt aromātiskos ogļūdeņražus un C6+ smagos ogļūdeņražus, pilnībā atrisināt zemas temperatūras sasalšanas un bloķēšanas problēmu un nodrošināt ilgstošu darbību.
(6) Dzīvsudrabs reaģē ar sēru uz ar sēru piesūcinātas aktivētās ogles, veidojot dzīvsudraba sulfīdu, kas tiek adsorbēts uz aktivētās ogles, lai panāktu dzīvsudraba atdalīšanas mērķi. Ar sēru piesūcinātas aktivētās ogles izmantošana dzīvsudraba atdalīšanai ir lēta.
(7) Precīzais filtra elements var filtrēt molekulāro sietu un aktivētās ogles putekļus līdz 5 μm zemāk.
Sašķidrināšanas un saldēšanas sistēma
Izvēlētā procesa metode sašķidrināšanas un saldēšanas sistēma ir MRC (jaukta aukstumaģenta) cikla dzesēšana, ko raksturo:
(1) Zems enerģijas patēriņš. Šai metodei ir viszemākais enerģijas patēriņš starp visbiežāk izmantotajām saldēšanas metodēm, padarot produkta cenu konkurētspējīgu tirgū.
(2) Aukstumaģenta dozēšanas sistēma ir relatīvi neatkarīga no cirkulējošās kompresijas sistēmas. Darbības laikā dozēšanas sistēma papildina cirkulējošās kompresijas sistēmu ar aukstumaģentu, lai uzturētu stabilu cirkulējošās kompresijas sistēmas darba stāvokli; Pēc iekārtas izslēgšanas dozēšanas sistēma var uzglabāt aukstumaģentu no kompresijas sistēmas augstspiediena daļas, neizlādējot aukstumaģentu. Šīs darbības mērķis ir: pirmkārt, ietaupīt aukstumaģentu un, otrkārt, saīsināt nākamās ieslēgšanas laiku. Sašķidrināšanas iekārtas ieslēgšanas laiks ir mazāks par 5 stundām.
(3) Dzesēšanas sistēmas tilpumam un spiedienam jābūt saprātīgi projektētam. Pēc iekārtas izslēgšanas, ņemot vērā, ka visi dzesētājvielas ir uzsildītas līdz normālai temperatūrai un spiediens ir līdzsvarots, sistēma joprojām var saturēt visus dzesētājvielas, nodrošinot, ka visas sistēmas daļas nav pārspiediena un ventilētas, un ļaujot dzesētājvielai ilgstoši palikt sistēmā.
(4) Visi zemas temperatūras sašķidrināšanas iekārtas vārsti ir novietoti ārpus aukstuma kastes un ir sametināti, lai samazinātu noplūdes punktus un atvieglotu vārstu apkopi. Aukstuma kastē nav atloka savienojuma, lai samazinātu iespējamās noplūdes punktus aukstuma kastē. Daudzpunktu termometrs un gāzes zonde ir izvietoti, lai reāllaikā uzraudzītu iespējamo noplūdi aukstuma kastē.
(5) Auksto kastu projektēšanā plaši tiek izmantotas progresīvas tehnoloģijas. Lai nodrošinātu auksto kastu uzticamību, sākot no projektēšanas kvalitātes, tiks veikta pilnīga rāmja, cauruļvada un lokālā sprieguma analīze. Vispirms tiek izmantota profesionāla 3D projektēšanas programmatūra Solidworks, lai izveidotu auksto kastu rāmja un cauruļvada aprīkojuma 3D modeli; Pēc tam rāmja sprieguma analīzei tiek izmantota programma Cosmos; Lai nodrošinātu zemas temperatūras cauruļvadu elastīgo projektēšanu, cauruļvadu sprieguma analīzei tiek izmantota profesionāla cauruļvadu sprieguma analīzes programmatūra CAESAR II; Ja rodas problēmas ar cauruļvada atvērumu vai pat lielu atveri, lokālā sprieguma analīzei tiks izmantota programmatūra ANSYS, lai nodrošinātu, ka spriegums atverē atbilst valsts standartā noteiktajam pieļaujamajam diapazonam. Sīkāku informāciju skatiet 14. nodaļā.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 9. maijs