Tradicionāls dabasgāzes ūdeņraža ražošanas process

Tradicionāls dabasgāzes ūdeņraža ražošanas process

Ūdeņraža ražošanas no dabasgāzes procesa plūsma sastāv no četrām vienībām: izejvielu gāzes attīrīšanas, tvaika konversijas, CO2 konversijas un ūdeņraža attīrīšanas.

(1) Padeves gāzes attīrīšanas iekārta galvenokārt tiek izmantota dabasgāzes desulfurizācijai, un MnO un ZnO desulfurizētāji tiek izmantoti H2S un SO2 noņemšanai. Padeves gāzes pārstrādes jauda ir liela, tāpēc, saspiežot padeves gāzi, tiek izvēlēts liels centrbēdzes kompresors.

(2) Tvaika konversijas bloks. Ūdens tvaiki tiek izmantoti kā oksidētājs, lai niķeļa katalizatora ietekmē pārveidotu ogļūdeņražus, iegūstot konversijas gāzi ūdeņraža ražošanai. Reformera tipam un struktūrai ir savas īpašības, un atšķiras arī augšējo un apakšējo gāzes kolektoru struktūra, termiskās kompensācijas režīms un fiksācijas režīms. Lai gan konvekcijas sekcijas siltummaiņi ir iestatīti atšķirīgi, tvaika konversijas blokā tiek pieņemti augstas temperatūras konversijas un relatīvi zemas ūdens un oglekļa attiecības procesa darbības parametri, kas veicina konversijas dziļuma uzlabošanu un izejvielu patēriņa ietaupīšanu.

(3) CO konversijas bloks. No reformatora piegādātā padeves gāze satur noteiktu daudzumu Co. Pārveidošanas funkcija ir panākt, lai Co reaģētu ar tvaiku, katalizatora klātbūtnē veidojot CO2 un H2. Atkarībā no pārveidošanas temperatūras pārveidošanas procesu var iedalīt augstas temperatūras pārveidošanā (350–400 ℃) un vidējas temperatūras pārveidošanā (zem 300–350 ℃). Pēdējos gados, pateicoties uzsvaram uz resursu taupīšanu, pārveidošanas bloka procesa iestatījumos ir ieviests divpakāpju CO konversijas augstas temperatūras un zemas temperatūras pārveidošanas process, lai vēl vairāk samazinātu izejvielu patēriņu.

(4) Ūdeņraža attīrīšanas iekārta. Šajā procesā katrs ūdeņraža ražošanas uzņēmums ir ieviesis spiediena svārstību adsorbcijas (PSA) attīrīšanas un atdalīšanas sistēmu ar zemu enerģijas patēriņu, lai aizstātu dekarbonizācijas un attīrīšanas sistēmu un metāna ķīmisko procesu ar augstu enerģijas patēriņu, lai sasniegtu enerģijas taupīšanas un procesa vienkāršošanas mērķi, un iekārtas izejā var iegūt ūdeņradi ar tīrību līdz 99,9%.