Шингэрүүлэх систем дэх хавтан сэрвээтэй дулаан солилцуурын дотоод температурын тархалт

Шингэрүүлэх систем дэх хавтан сэрвээтэй дулаан солилцуурын дотоод температурын тархалт:
1）Азотын тэлэлтийн мөчлөг: дулаан солилцуурын хоёр үзүүр ба дунд хэсгийн дулаан солилцооны температурын зөрүү маш бага бөгөөд бусад хэсгүүдийн дулаан солилцооны температурын зөрүү их байдаг. Гэсэн хэдий ч дулаан солилцуурын загварт дулаан солилцооны температурын хамгийн бага зөрүүний тодорхой шаардлага байдаг бөгөөд энэ нь хэтэрхий бага байж болохгүй. Ерөнхийдөө дулаан солилцооны температурын зөрүүний тархалт жигд бус, температурын зөрүү их, эргэлт буцалтгүй алдагдал их байдаг тул харгалзах компрессорын босоо амны эрчим хүчний хэрэгцээ илүү их байх болно;
2）Азотын метаны тэлэлтийн мөчлөг: Дулаан солилцуурын бага температурт хөргөх хүчин чадлыг тохируулагч хавхлагаар хангадаг. Азот ба метаны холигч нь тохируулж, хөрдөг. Метаны өндөр агууламжтай тул тохируулсны дараа хүйтэн төгсгөлд температурын зөрүү бага байдаг. Температур нэмэгдсэний дараа метан ба азот хурдан ууршиж, их хэмжээний хөргөлтийн хүчин чадлыг бий болгодог бөгөөд үүний үр дүнд дулаан солилцуурт температурын зөрүү ихсэж, ууршсан холимог хий үргэлжлүүлэн нэмэгддэг. Өндөр даралттай шингэн байгалийн хийн хөргөлтийн хүчин чадлыг хангахын тулд мэдрэмтгий дулааныг ашигладаг бөгөөд температурын зөрүү үйлчилж эхэлдэг. Тодорхой утга хүртэл буурсны дараа хүйтэн шингэнийг тэлэгчийн гаралтын хэсэгт бага температурт хийтэй хольж, системийн хөргөлтийн хүчин чадлыг үргэлжлүүлэн хангадаг. Хүйтэн хайрцаг доторх хамгийн бага температурын зөрүү нь хамгийн халуун төгсгөл, хамгийн хүйтэн төгсгөл ба тохируулагч шингэн ба тэлэлтийн шингэний нийлбэр дээр байдаг. Түүнчлэн, дулаан солилцуурын дундаж температурын зөрүү нь азотын тэлэлтийн шингэрүүлэлтийн мөчлөгийнхөөс бага байдаг;
3） MRC: Дулаан солилцуурын доторх бага температурын төгсгөлд дулаан солилцооны температурын зөрүү бага бөгөөд хэвийн температурт ойртох үед температурын зөрүү их байдаг. Энэ нь голчлон изопентаныг хөргөгчинд бутаныг орлуулахад ашигладагтай холбоотой юм. Шахсан холимог хөргөгчийг далайн усаар хөргөсний дараа хөргөгчинд агуулагдах изопентан нь шингэн болж конденсацлагддаг. Холимог хөргөгчинд изопентан нь илүү өндөр температурт ууршиж эхэлдэг бөгөөд ууршуулах далд дулаан их байдаг. Хөргөлтийн хүчин чадлын энэ хэсгийг байгалийн хий болон дулааны урсгал дахь өндөр даралттай холимог хөргөгчийг хөргөхөд хэрэглэж болохгүй. Тиймээс энэ хэсэгт дулаан солилцооны температурын зөрүү их байна. Гэсэн хэдий ч бутаныг өндөр буцалгах цэгтэй хөргөгч болгон ашиглах нь зөвхөн эрчим хүчний хэрэглээг бууруулаад зогсохгүй дулаан солилцооны температурын зөрүүг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь бүхэл бүтэн системд маш ашигтай юм.
Хөргөлтийн мөчлөгийн үе шатуудын тоо нэмэгдэхийн хэрээр хөргөлтийн системийн эрчим хүчний хэрэглээ буурч, хөргөлтийн коэффициент болон эрчим хүчний үр ашиг нэмэгддэг боловч үе шатуудын тоо нэмэгдэх нь хөргөлтийн гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө буурдаг. Хөргөлтийн мөчлөгийн үе шатуудын тоо нэмэгдэх нь үйл явцын нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлж, ажиллах чадварыг бууруулдаг. Өөр өөр масштабтай хөргөлтийн системийн оновчтой үе шатууд өөр өөр байдаг. Хэмжээ том байх тусам оновчтой үе шатууд их байдаг;

MRC нь урьдчилан хөргөх цикл болон урьдчилан хөргөхгүйгээр циклийг багтаадаг. Урьдчилан хөргөх циклд цэвэр хөргөлтийн урьдчилан хөргөлт болон холимог хөргөлтийн урьдчилан хөргөлт багтдаг. Эдгээр цикл дэх холимог хөргөлтийн бодисууд нь өөр өөр үе шатуудад хуваагддаг. Үе шат бүрээс ялгасан шингэнийг хөргөлтийн тулд дэд хөргөлт хийж, шахаж, ялгасан хий нь үргэлжлүүлэн хөргөж, ялгадаг. Ялгах үе шатууд нь өөр өөр, үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал өөр, хөргөлтийн циклийн үр ашиг нь өөр өөр байдаг;
37, MRC-ийн процессын дизайнд процессын бүтцийг оновчтой болгож, тохирох циклийн дугаарыг сонгох шаардлагатай. MRC нь нэг үе шаттай MRC, хоёр үе шаттай MRC, гурван үе шаттай MRC болон олон үе шаттай MRC-ийг агуулдаг. Эдгээр хөргөлтийн циклийг одоогоор ашиглаж байна. Хөргөлтийн циклийн өөр өөр үе шатууд, хөргөлтийн эрчим хүчний хэрэглээ болон процессын нарийн төвөгтэй байдлыг өөр өөр боловсруулалтын цар хүрээнээс хамааруулан сонгох шаардлагатай. MRC-ийн оновчлолд бүтцийн оновчлол болон процессын параметрийн оновчлол багтана;