သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ

နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်

သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖိသိပ်မှုနှင့်ပြောင်းလဲခြင်း

ဘက်ထရီကန့်သတ်ချက်ပြင်ပရှိ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ကွန်ပရက်ဆာမှ 1.6Mpa အထိ ဦးစွာဖိအားပေးပြီးနောက် ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးမီးဖို၏ convection အပိုင်းရှိ feed gas preheater မှ 380 ℃ ခန့်အထိအပူပေးပြီး 0.1 ppm အောက်ရှိ feed gas ရှိ ဆာလ်ဖာကိုဖယ်ရှားရန် desulfurizer ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ desulfurized feed gas နှင့် process steam (3.0mpaa) H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ၏ အလိုအလျောက်တန်ဖိုးအတိုင်း ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့ကြိုတင်အပူပေးစက်ကို ချိန်ညှိပြီး 510 ℃ ထက်ပို၍အပူပေးပြီး အပေါ်ပိုင်းဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းသည့် main pipe နှင့် အပေါ်ပိုင်း pigtail pipe မှ conversion pipe သို့ ညီညီညာညာဝင်ရောက်သည်။ catalyst layer တွင် မီသိန်းသည် CO နှင့် H2 ကိုထုတ်လုပ်ရန် ရေနွေးငွေ့နှင့်ဓာတ်ပြုသည်။ မီသိန်းပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သောအပူကို အောက်ခြေ burner တွင်လောင်ကျွမ်းသောလောင်စာအရောအနှောမှရရှိသည်။ reformer မီးဖိုမှပြောင်းလဲထားသောဓာတ်ငွေ့၏အပူချိန်မှာ 850 ℃ ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်အဖြစ်ပြောင်းလဲသည်။ ဓာတုဓာတ်ငွေ့သည် waste heat boiler ၏ပြွန်ဘက်သို့ဝင်ရောက်ပြီး 3.0mpaa saturated steam ကိုထုတ်လုပ်သည်။ အပူစွန့်ပစ်ပစ္စည်း boiler မှ conversion gas ၏ အပူချိန်သည် 300 ℃ အထိ ကျဆင်းသွားပြီးနောက် conversion gas သည် boiler feed water preheater၊ conversion gas water cooler နှင့် conversion gas water separator ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ condensate နှင့် process condensate ကို ခွဲထုတ်ပြီး process gas ကို PSA သို့ ပေးပို့သည်။

လောင်စာအဖြစ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ဖိအားပြောင်းလဲမှုစုပ်ယူမှုစွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် လောင်စာဓာတ်ငွေ့အပူပေးစက်ထဲသို့ လောင်စာဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးမီးဖို၏ ထွက်ပေါက်ရှိ ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်အလိုက် ချိန်ညှိသည်။ စီးဆင်းမှုချိန်ညှိပြီးနောက် လောင်စာဓာတ်ငွေ့သည် လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် အပေါ်ဆုံးမီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးမီးဖိုသို့ အပူပေးသည်။
ဆားငန်ရည်ပျော်ဝင်နေသောရေကို ဆားငန်ရည်ပျော်ဝင်နေသောရေကြိုတင်အပူပေးစက်နှင့် boiler feed water preheater တို့မှ အပူပေးပြီး flue gas waste boiler နှင့် reforming gas waste boiler တို့၏ ဘေးထွက်ရေနွေးငွေ့ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
ဘွိုင်လာရေ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ဘွိုင်လာရေ၏ အလွှာပါးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖော့စဖိတ်အရည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ် အနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းရမည်။ ဘွိုင်လာရေ၏ စုစုပေါင်းပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒရမ်သည် ဘွိုင်လာရေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ရမည်။

ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှု

PSA တွင် adsorption tower ငါးခုပါဝင်သည်။ adsorption tower တစ်ခုသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို adsorption အခြေအနေတွင်ရှိသည်။ conversion gas ရှိ မီသိန်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် adsorbent ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေတတ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို adsorption tower ၏ထိပ်မှ adsorption မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် စုဆောင်းပြီး နယ်နိမိတ်ပြင်ပသို့ ပေးပို့သည်။ မသန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော adsorbent ကို regeneration အဆင့်မှတစ်ဆင့် adsorbent မှ ဖယ်ရှားသည်။ စုဆောင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လောင်စာအဖြစ် reformer furnace သို့ ပေးပို့သည်။ adsorption tower ၏ regeneration အဆင့်များကို အဆင့် ၁၂ ဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ပထမ uniform drop၊ ဒုတိယ uniform drop၊ တတိယ uniform drop၊ forward discharge၊ reverse discharge၊ flushing၊ တတိယ uniform rise၊ ဒုတိယ uniform rise၊ ပထမ uniform rise နှင့် နောက်ဆုံး rise။ regeneration ပြီးနောက်၊ adsorption tower သည် conversed gas ကို ပြန်လည်ကုသပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ adsorption tower ငါးခုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ကုသမှုကို သေချာစေရန် အထက်ပါအဆင့်များကို အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်။

စက်ပစ္စည်း ဝိသေသလက္ခဏာများ

အလုံးစုံ skid mounted ဒီဇိုင်းသည် ရိုးရာ လုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် skid ဖွဲ့စည်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ကုမ္ပဏီရှိ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ အပြစ်အနာအဆာရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပြည့်အဝအကောင်အထည်ဖော်ပြီး အသုံးပြုသူ၏ လုပ်ငန်းခွင်တွင် တည်ဆောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအန္တရာယ်ကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုလုံးကို အမှန်တကယ်ရရှိစေသည်။

ထုတ်ကုန်အားလုံးကို ကုမ္ပဏီတွင် skid mounted လုပ်ထားသည်။ စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အယူအဆကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ စက်ရုံအတည်ပြုချက်ကို အောင်မြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို သတ်မှတ်ထားသော ဖြုတ်တပ်ခြင်းအစီအစဉ်အတိုင်း ဖြုတ်တပ်ပြီး အသုံးပြုသူ၏နေရာသို့ ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် ပေးပို့သည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် တည်ဆောက်မှုပမာဏမှာ နည်းပါးပြီး တည်ဆောက်မှုစက်ဝန်းမှာ တိုတောင်းသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း အလွန်မြင့်မားပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို အထက်စနစ်မှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အဓိကဒေတာများကို cloud server သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ upload လုပ်နိုင်ပြီး အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ထောက်လှမ်းနိုင်သောကြောင့် နေရာတွင် လူမဲ့စီမံခန့်ခွဲမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုသည် အလွန်အားကောင်းပါသည်။ စီမံကိန်း၏ သီးခြားအခြေအနေအရ ကိရိယာကို အခြားနေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး skid တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ကိရိယာကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကိရိယာတန်ဖိုး၏ အမြင့်ဆုံးအကျိုးကျေးဇူးကို သေချာစေသည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ခွဲခန်း၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်လိုအပ်ချက်အရ၊ စံလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဂျူးအရ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းနိယာမကို ဆောင်ရွက်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ စံသတ်မှတ်ထားသောထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ကာ စံစီးရီးထုတ်ကုန်များကို ဖွဲ့စည်းပါ၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူ၏ ပစ္စည်းကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အသုံးများသော အပိုပစ္စည်းများနှင့် ယူနစ်၏လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် skid mounted သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ယူနစ်သည် အနာဂတ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ပေါင်းစက်ရုံလည်ပတ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။