प्राविधिक प्रक्रिया
प्राकृतिक ग्याँस सङ्कुचन र रूपान्तरण
ब्याट्री सीमा बाहिरको प्राकृतिक ग्यासलाई पहिले कम्प्रेसरद्वारा १.६Mpa मा दबाब दिइन्छ, त्यसपछि स्टीम रिफर्मर फर्नेसको कन्भेक्सन सेक्सनमा रहेको फिड ग्यास प्रिहिटरद्वारा लगभग ३८० ℃ मा तताइन्छ, र ०.१ppm भन्दा कम फिड ग्यासमा रहेको सल्फर हटाउन डिसल्फुराइजरमा प्रवेश गर्छ। डिसल्फुराइज्ड फिड ग्यास र प्रशोधन स्टीम (३.०mpaa) H2O / ∑ C = ३ ~ ४ को स्वचालित मान अनुसार मिश्रित ग्यास प्रिहिटर समायोजन गर्नुहोस्, ५१० ℃ भन्दा बढीमा थप तताउनुहोस्, र माथिल्लो ग्यास सङ्कलन गर्ने मुख्य पाइप र माथिल्लो पिगटेल पाइपबाट रूपान्तरण पाइपमा समान रूपमा प्रवेश गर्नुहोस्। उत्प्रेरक तहमा, मिथेनले CO र H2 उत्पन्न गर्न स्टीमसँग प्रतिक्रिया गर्छ। मिथेन रूपान्तरणको लागि आवश्यक ताप तल्लो बर्नरमा जलाइएको इन्धन मिश्रणद्वारा प्रदान गरिन्छ। रिफर्मर फर्नेसबाट रूपान्तरित ग्यासको तापक्रम ८५० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, र उच्च तापक्रम उच्च तापक्रममा रूपान्तरण हुन्छ। रासायनिक ग्यास फोहोर ताप बायलरको ट्यूब साइडमा प्रवेश गर्छ र ३.०mpaa संतृप्त स्टीम उत्पादन गर्छ। फोहोर ताप बायलरबाट रूपान्तरण ग्यासको तापक्रम ३०० डिग्री सेल्सियसमा झर्छ, र त्यसपछि रूपान्तरण ग्यास बायलर फिड वाटर प्रिहिटर, रूपान्तरण ग्यास वाटर कूलर र रूपान्तरण ग्यास वाटर सेपरेटरमा प्रवेश गर्छ र कन्डेन्सेटलाई प्रक्रिया कन्डेन्सेटबाट अलग गर्छ, र प्रक्रिया ग्यास PSA मा पठाइन्छ।
इन्धनको रूपमा प्राकृतिक ग्यासलाई प्रेसर स्विङ सोखन डिसोर्प्शन ग्याससँग मिसाइन्छ, र त्यसपछि इन्धन ग्यास प्रिहिटरमा इन्धन ग्यासको मात्रा रिफर्मर फर्नेसको आउटलेटमा रहेको ग्यासको तापक्रम अनुसार समायोजन गरिन्छ। प्रवाह समायोजन पछि, इन्धन ग्यास रिफर्मर फर्नेसलाई ताप प्रदान गर्न दहनको लागि माथिल्लो बर्नरमा प्रवेश गर्छ।
डिसाल्ट गरिएको पानीलाई डिसाल्ट गरिएको पानी प्रिहिटर र बायलर फिड वाटर प्रिहिटरद्वारा पहिले नै तताइन्छ र फ्लु ग्यास फोहोर बोयलर र रिफर्मिङ ग्यास फोहोर बोयलरको उप-उत्पादन स्टीममा प्रवेश गर्छ।
बायलर फिड पानीले आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, बायलर पानीको स्केलिंग र क्षरण सुधार गर्न थोरै मात्रामा फस्फेट घोल र डिअक्सिडाइजर थपिनेछ। ड्रममा बायलर पानीको कुल घुलनशील ठोस पदार्थहरूलाई नियन्त्रण गर्न ड्रमले बायलर पानीको केही भाग निरन्तर डिस्चार्ज गर्नेछ।
दबाब स्विङ सोखना
PSA मा पाँचवटा सोखना टावरहरू हुन्छन्। एउटा सोखना टावर जुनसुकै बेला सोखना अवस्थामा हुन्छ। रूपान्तरण ग्यासमा मिथेन, कार्बन डाइअक्साइड र कार्बन मोनोअक्साइड जस्ता घटकहरू सोखनाको सतहमा रहन्छन्। हाइड्रोजन सोखना टावरको माथिबाट गैर-सोखना घटकको रूपमा सङ्कलन गरिन्छ र सीमा बाहिर पठाइन्छ। अशुद्धता घटकहरूद्वारा संतृप्त सोखनालाई पुनर्जन्म चरण मार्फत सोखनाबाट सोखना गरिन्छ। सङ्कलन गरिसकेपछि, यसलाई इन्धनको रूपमा सुधारक भट्टीमा पठाइन्छ। सोखना टावरको पुनर्जन्म चरणहरू १२ चरणहरू मिलेर बनेका छन्: पहिलो एकरूप ड्रप, दोस्रो एकरूप ड्रप, तेस्रो एकरूप ड्रप, अगाडि डिस्चार्ज, रिभर्स डिस्चार्ज, फ्लसिङ, तेस्रो एकरूप वृद्धि, दोस्रो एकरूप वृद्धि, पहिलो एकरूप वृद्धि र अन्तिम वृद्धि। पुनर्जन्म पछि, सोखना टावर फेरि रूपान्तरित ग्यासको उपचार गर्न र हाइड्रोजन उत्पादन गर्न सक्षम छ। निरन्तर उपचार सुनिश्चित गर्न माथिका चरणहरू पूरा गर्न पाँचवटा सोखना टावरहरूले पालैपालो लिन्छन्। ग्यास रूपान्तरण गर्ने र एकै समयमा निरन्तर हाइड्रोजन उत्पादन गर्ने उद्देश्य।
उपकरण विशेषताहरू
समग्र स्किड माउन्ट गरिएको डिजाइनले परम्परागत अन-साइट स्थापना मोडलाई परिवर्तन गर्छ। कम्पनीमा प्रशोधन, उत्पादन, पाइपिङ र स्किड गठन मार्फत, कम्पनीमा सामग्रीको सम्पूर्ण प्रक्रिया उत्पादन नियन्त्रण, त्रुटि पत्ता लगाउने र दबाब परीक्षण पूर्ण रूपमा प्राप्त हुन्छ, जसले प्रयोगकर्ताको अन-साइट निर्माणको कारणले हुने गुणस्तर नियन्त्रण जोखिमलाई मौलिक रूपमा समाधान गर्दछ, र साँच्चै सम्पूर्ण प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण प्राप्त गर्दछ।
सबै उत्पादनहरू कम्पनीमा स्किड माउन्ट गरिएका छन्। कारखानामा उत्पादन गर्ने विचार अपनाइएको छ। कारखाना प्रमाणीकरण पास गरेपछि, तिनीहरूलाई स्थापित विच्छेदन योजना अनुसार विच्छेदन गरिन्छ र पुन: संयोजनको लागि प्रयोगकर्ताको साइटमा पठाइन्छ। साइटमा निर्माण मात्रा सानो छ र निर्माण चक्र छोटो छ।
स्वचालनको डिग्री धेरै उच्च छ। उपकरणको सञ्चालन माथिल्लो प्रणाली मार्फत पूर्ण रूपमा स्वचालित रूपमा निगरानी र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र मुख्य डेटा रिमोट पत्ता लगाउनको लागि वास्तविक समयमा क्लाउड सर्भरमा अपलोड गर्न सकिन्छ, ताकि साइटमा मानवरहित व्यवस्थापन महसुस गर्न सकियोस्।
उपकरणको गतिशीलता धेरै बलियो छ। परियोजनाको विशिष्ट अवस्था अनुसार, उपकरणलाई अर्को ठाउँमा सार्न सकिन्छ र फेरि स्किड माउन्ट गरेपछि प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि उपकरणको पुन: प्रयोग महसुस गर्न सकियोस् र उपकरणको मूल्यको अधिकतम लाभ सुनिश्चित होस्।
हाइड्रोजनेशन स्टेशनको हाइड्रोजन माग अनुसार, उत्पादनहरूको मानकीकृत उत्पादनलाई महसुस गर्न र प्रयोगकर्ताको उपकरण व्यवस्थापन, सामान्य स्पेयर पार्ट्स र सञ्चालन लागत घटाउनको लागि सुविधाजनक मानक श्रृंखला उत्पादनहरू बनाउन प्रक्रिया मोड्युल अनुसार मानक प्रक्रिया डिजाइन र संयोजनको डिजाइन सिद्धान्त पूरा गर्नुहोस्।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, स्किड माउन्टेड प्राकृतिक ग्यास हाइड्रोजन उत्पादन युनिट भविष्यमा हाइड्रोजनेशन स्टेशन सञ्चालनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त हाइड्रोजन स्रोत हो।
