प्रक्रिया प्रविधि ७१ टन/दिन एलएनजी प्लान्टको प्रस्ताव र विवरण (१)

एलएनजी प्लान्ट  प्रणाली अवलोकन

फिल्टर, छुट्याइएपछि, दबाब-नियमित र मिटर गरिसकेपछि फिड ग्यास प्राकृतिक ग्यास पूर्व-उपचार प्रणालीमा प्रवेश गर्छ। CO हटाइसकेपछि, जO, भारी हाइड्रोकार्बन र Hg, यो द्रवीकरण कोल्ड बक्समा प्रवेश गर्छ, र प्लेट-फिन ताप एक्सचेन्जरमा चिसो, द्रवीकरण, सबकूल्ड र थ्रोटल गरिन्छ। त्यसपछि यो LNG भण्डारण ट्याङ्कीमा LNG उत्पादनको रूपमा प्रवेश गर्छ।

यस उपकरणको मुख्य प्राविधिक विधिहरू हुन्:

    • कार्बन डाइअक्साइड हटाउन MDEA प्रयोग गर्नुहोस्;

    • पानी हटाउन आणविक चलनीहरू प्रयोग गरिन्छ
    • भारी हाइड्रोकार्बन हटाउन सक्रिय कार्बन प्रयोग गर्नुहोस्;
    • पारा हटाउन सल्फर-इम्प्रेग्नेटेड सक्रिय कार्बन प्रयोग गर्नुहोस्;

    • आणविक चलनी र सक्रिय कार्बन धुलो फिल्टर गर्न सटीक फिल्टर तत्वहरू प्रयोग गर्नुहोस्;

    • सबै शुद्ध प्राकृतिक ग्यास MRC (मिश्रित रेफ्रिजरेन्ट) परिसंचरण प्रशीतन प्रक्रिया द्वारा द्रवीभूत हुन्छ;

      यो प्रक्रिया प्रणाली समावेश छ:

    • फिड ग्यास निस्पंदन र विभाजन, दबाव नियमन र मिटरिङ प्रणाली;

    • पूर्व-उपचार प्रणाली (डिकार्बोनाइजेशन, डिहाइड्रेसन, भारी हाइड्रोकार्बन हटाउने, पारा हटाउने, र धुलो हटाउने सहित);

    • एमआर अनुपात प्रणाली र एमआर कम्प्रेसन चक्र प्रणाली;

    • एलएनजी द्रवीकरण प्रणाली;

    • BOG रिसाइक्लिङ्ग प्रणाली

   प्रत्येक प्रणालीको विवरण

 

२.१      फिड ग्यास निस्पंदन विभाजन र दबाव नियमन एकाइ

१) प्रक्रिया विवरण

माथिल्लो भागबाट आउने फिड ग्यासलाई दबाब-नियमित गरिन्छ र त्यसपछि फिड ग्यास इनलेट फिल्टर विभाजकमा प्रवेश गर्छ, र त्यसपछि कम्प्रेस, छुट्याइएको र मिटर गरिसकेपछि डाउनस्ट्रीम प्रणालीमा प्रवेश गर्छ।

यसको मुख्य प्रक्रिया उपकरण फिड ग्यास फिल्टर विभाजक, फ्लो मिटर, कम्प्रेसर र यस्तै अन्य हुन्।

२) डिजाइन प्यारामिटरहरू

ह्यान्डलिङ क्षमता: १०×१० एनएम / दिन

समायोजन दायरा: ५०% ~ ११०%

कम्प्रेसर आउटलेट प्रेसर: ५.२Mpa.g

२.२      फिड ग्यास डिअसिडिफिकेशन युनिट

१) प्रक्रिया विवरण

माथिल्लो भागबाट निस्कने फिड ग्यास डिअसिडिफिकेशन युनिटमा प्रवेश गर्छ, र यो युनिटले CO जस्ता एसिड ग्यासहरू हटाउन MDEA घोलको विधि अपनाउँछ।र जफिड ग्यासमा S।

प्राकृतिक ग्यास अवशोषण टावरको तल्लो भागबाट प्रवेश गर्छ र अवशोषण टावर हुँदै तलबाट माथि जान्छ; पूर्ण रूपमा पुन: उत्पन्न गरिएको MDEA घोल (दुबला तरल) अवशोषण टावरको माथिल्लो भागबाट प्रवेश गर्छ, माथिबाट तलसम्म अवशोषण टावर हुँदै जान्छ, र MDEA घोल र विपरीत दिशामा बग्ने प्राकृतिक ग्यास अवशोषण टावरमा हुन्छन्। पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्दा, CO ग्यासमा तरल चरणमा अवशोषित हुन्छ, र अवशोषित नभएका घटकहरू अवशोषण टावरको माथिबाट बाहिर निकालिन्छन् र डिकार्बुराइज्ड ग्यास कूलर र सेपरेटरमा प्रवेश गर्छन्। डिकार्बुराइज्ड ग्यास सेपरेटरबाट बाहिर निस्कने ग्यास फिड ग्यास पारा हटाउने एकाइमा प्रवेश गर्छ, र कन्डेन्सेट फ्ल्यास ट्याङ्कीमा जान्छ।

कार्बन डाइअक्साइड उपचार गरिएको प्राकृतिकमा ५०ppmv भन्दा कम सामग्री हुन्छ।

MEDA ले CO अवशोषित गर्‍योरिच लिक्विड भनिन्छ, र फ्ल्यास टावरमा पठाइन्छ, र दबाब घटाउँदा निस्कने प्राकृतिक ग्यास इन्धन प्रणालीमा पठाइन्छ। फ्ल्यास गरेपछि, रिच लिक्विडले पुनर्जन्म टावरको तल्लो भागबाट निस्कने घोल (लीन लिक्विड) सँग ताप आदानप्रदान गर्छ, र त्यसपछि तापक्रम ~९८ मा बढाइन्छ। पुनर्जन्म टावरको माथिल्लो भागमा जान °C।

पुनर्जन्म टावरबाट निस्कने लीन लिक्विड लीन-रिच लिक्विड हीट एक्सचेन्जर र लीन लिक्विड कूलर हुँदै जान्छ, लीन लिक्विडलाई ~४० ℃ मा चिसो पारिन्छ, र लीन लिक्विड पम्पद्वारा दबाब दिएपछि, यो अवशोषण टावरको माथिल्लो भागबाट प्रवेश गर्छ।

पुनर्जन्म टावरको माथिल्लो आउटलेटमा रहेको ग्यास एसिड ग्यास कूलरबाट जान्छ र एसिड ग्यास विभाजकमा प्रवेश गर्छ। एसिड ग्यास विभाजकबाट निस्कने ग्यास एसिड ग्यास डिस्चार्ज प्रणालीमा पठाइन्छ, र कन्डेन्सेटलाई रिकभरी पम्पद्वारा दबाब दिइन्छ र त्यसपछि फ्ल्यास विभाजकमा पठाइन्छ।

पुनर्जन्म टावर रिबोइलरको ताप स्रोत ताप स्थानान्तरण तेलद्वारा तताइन्छ।

यस युनिटको मुख्य प्रक्रिया उपकरण अवशोषण टावर र पुनर्जन्म टावर हो।

२) डिजाइन प्यारामिटरहरू

ह्यान्डलिङ क्षमता: १०×१० एनएम / दिन

फिड ग्यास CO डिजाइन बिन्दु: ३%

अवशोषण टावरको सञ्चालन चाप: ५Mpa.G

अवशोषण टावरको सञ्चालन तापमान: ४० ℃ ~६० ℃

पुनर्जनन टावर: ०.०३ Mpa.G~०.०५ Mpa.G

पुनर्जन्म टावर सञ्चालन तापमान: ९५ ℃ ~१२० ℃

पुनर्जन्मशील ताप स्रोत: ताप स्थानान्तरण तेल ताप

कार्बन डाइअक्साइड डिकार्बुराइज्ड ग्यासमा ग्यास ≤५०ppm छ

 

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:

 

सिचुआन हेङझोङ स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड

www.rtgastreatt.com

इमेल: sales01@rtgastreat.com

फोन/व्हाट्सएप: +८६ १३८ ८०७६ ०५८९


पोस्ट समय: जुलाई-२३-२०२३