7MMSCFD TEG-ontwateringseenheid voor aardgasbehandeling en waterafvoer

7MMSCFD TEG-ontwateringseenheid voor aardgasbehandeling en waterverwijdering (Uitgelichte afbeelding)

Korte beschrijving:

Productdetails

1. Technische vereisten

Het proces van de TEG (apparatuur voor de dehydratatie van triethyleenglycol) moeten voldoen aan de relevante nationale normen en specificaties;

Ontwerpdruk van de apparatuur: 1320 psig;

Op een skid gemonteerdgaszuiveringsplant, het productieproces van de apparatuur op skid is soepel, de opstelling van de apparatuur is redelijk en er is voldoende ruimte voor productie, bediening en onderhoud;

Het schip is 330 dagen per jaar in bedrijf en de rest van de tijd is het bestemd voor onderhoud.

Het materiaal van de schotels in de toren moet SS 316 zijn of een ander corrosiebestendig materiaal.

Ontwerpniveau #600,

De ontwerptemperatuur van het apparaat bedraagt 200 graden Fahrenheit.

Houd rekening met een hoge CO2-concentratie, waar corrosie kan optreden.

Aminestrippers en andere apparatuur die gevoelig is voor corrosie, moeten aan de binnenzijde worden gecoat.

De roterende apparatuur moet afkomstig zijn van een betrouwbare fabrikant.

2. Beschrijving van de procestechnologie

Het verzadigde natte aardgas stroomt door defilterscheiderOm de druppels van 5 μm en groter af te scheiden, komt het gas vervolgens in de gas-vloeistofscheider van de ontwateringsinstallatie terecht om de vrije vloeistof af te scheiden. Het afgescheiden gas komt via de gasstijgbuis van de absorptietoren in het absorptiegedeelte terecht. De geregenereerde triethyleenglycol wordt aan de bovenkant van de absorptietoren verneveld en komt volledig in contact met het aardgas van onderaf in de absorptietoren, waardoor massaoverdracht en -uitwisseling plaatsvindt om vocht te verwijderen. Het ontvochten aardgas wordt via de nevelafscheider aan de bovenkant van de toren afgevoerd om glycoldruppels groter dan 5 μm te verwijderen en verlaat vervolgens de toren.

Nadat het gas de toren heeft verlaten, komt het in een warmtewisselaar terecht waar het warmte uitwisselt met de hete, magere glycol voordat het de toren binnenkomt, om de temperatuur van de triethyleenglycol te verlagen. Na de warmte-uitwisseling komt het aardgas in de filterafscheider terecht om de meegevoerde glycol te scheiden en vervolgens in de externe pijpleiding. De verzadigde triethyleenglycol, die het vocht in het aardgas heeft geabsorbeerd, stroomt uit de absorptietoren en komt in de vloeistofniveauregelklep terecht. Na drukontlasting komt het in de refluxkoelspiraal bovenaan de kolom voor rectificatie van verzadigde vloeistof terecht, waar het warmte uitwisselt met de hete stoom die in de herverwarmer wordt gegenereerd om de reflux bovenaan de kolom te leveren. Nadat de reflux aan de bovenkant van de kolom is gekoeld, wordt deze verwarmd tot ongeveer 50 ℃ en vervolgens vanuit de spiraal naar de triethyleenglycol-flashtank geleid. In de flashtank wordt de glycol onder druk gebracht tot 0,4 MPa ~ 0,6 MPa, waardoor de koolwaterstofgassen en andere gassen die in de triethyleenglycol zijn opgelost, verdampen. Dit deel van het gas wordt gebruikt als brandstofgas voor de verbranding in de herverwarmer.

De verdampte, verzadigde triethyleenglycolvloeistof komt eerst in een mechanisch filter terecht om mechanische onzuiverheden te verwijderen, en vervolgens in een actiefkoolfilter om de in de triethyleenglycol opgeloste koolwaterstoffen en afbraakproducten verder te adsorberen. Daarna stroomt het mengsel in een platenwarmtewisselaar voor verzadigde en verzadigde vloeistoffen, waar het warmte uitwisselt met de verzadigde triethyleenglycol op hoge temperatuur uit de buffertank in het onderste deel van de triethyleenglycol-herverwarmer. Het mengsel wordt vervolgens opgewarmd tot ongeveer 150 °C voordat het de kolom voor verzadigde vloeistoffen binnenkomt.

In de triethyleenglycol-reboiler in het onderste deel van de rectificatiekolom wordt de triethyleenglycol verwarmd tot 193 ℃. Het water in de triethyleenglycol wordt gefractioneerd en via de bovenkant van de rectificatiekolom afgevoerd. De arme glycol met een concentratie van ongeveer 99 gew.% stroomt vanuit de strippingskolom in de reboiler naar de onderste buffertank voor triethyleenglycol-warmtewisseling. Onder invloed van het droge gas in de strippingskolom kan de concentratie van de arme glycol die de buffertank binnenkomt oplopen tot 99,5% ~ 99,8%.

In de glycolbuffertank stroomt de magere glycol met een temperatuur van ongeveer 193 °C de warmtewisselaar in om warmte uit te wisselen met de rijke glycol. De temperatuur daalt tot ongeveer 100 °C en de magere glycol stroomt vervolgens naar de pomp. De magere vloeibare triethyleenglycol wordt naar de gas-vloeistofwarmtewisselaar buiten de absorptietoren gepompt. Na afkoeling in de gaswarmtewisselaar buiten de toren, stroomt de vloeistof via de bovenkant van de behuizing de absorptietoren weer binnen, waarmee de oplosmiddelcirculatie wordt voltooid.

Het droge gas dat uit het droge gasleidinggedeelte aan de uitgang van de absorptietoren wordt afgezogen, is het stripgas van de rectificatiekolom.