Op maat gemaakt 50×10⁴M³ / D aardgasvloeistofinstallatie

Invoering

De constructie van het project 50 × 10⁴M³/ D aardgasliquefactieproject en bijbehorende faciliteiten, inclusief een LNG-tank met een volledige capaciteit van 10.000 m³. De belangrijkste proceseenheden omvatten een toevoergasdrukinstallatie, een ontkolingsinstallatie, een ontwateringsinstallatie, een installatie voor de verwijdering van kwik en zware koolwaterstoffen, een liquefactie-installatie, een koelmiddelopslag, een flash-stoomdrukinstallatie, een LNG-tankpark en laadfaciliteiten.

Hoe werkt de voorbehandeling van aardgas vóór het vloeibaar maken?

De gasstroom die de installatie voedt, komt via pijpleidingen aangevoerd. Aardgas dat uit de grond wordt gewonnen, bevat onzuiverheden, water en andere vloeistoffen. Voordat vloeibaarmaking kan plaatsvinden, moet het gas daarom een ​​behandelingsproces ondergaan om ongewenste stoffen te verwijderen. Het gas stroomt door een reeks vaten, compressoren en pijpleidingen waar het stapsgewijs wordt gescheiden van zwaardere vloeistoffen en onzuiverheden.

Eerst worden water en condens verwijderd, gevolgd door verwijdering van zuurgas Koolstofdioxide (CO2), waterstofsulfide (H2S) en kwik (Hg) worden verwijderd. Deze stoffen zijn ongewenst, omdat ze ijsvorming tijdens de vloeibaarmaking kunnen veroorzaken en corrosie in pijpleidingen en LNG-warmtewisselaars kunnen teweegbrengen. Het resterende mengsel wordt voorgekoeld en andere, zwaardere, vloeibare aardgascomponenten worden van het mengsel gescheiden voordat de vloeibaarmaking plaatsvindt. De verwijderde koolwaterstoffen kunnen worden opgeslagen en apart worden verkocht. Het resterende gas bestaat voornamelijk uit methaan en wat ethaan, dat vervolgens wordt vloeibaar gemaakt.

Vloeibaar aardgas, kortweg LNG, is het proces waarbij aardgas wordt gecondenseerd tot vloeistof door het gasvormige aardgas onder normale druk af te koelen tot -162 °C. Vloeibaar aardgas bespaart aanzienlijk op opslag- en transportruimte en heeft als voordelen een hoge calorische waarde, een hoog rendement, een gunstige invloed op de regulering van de energievoorziening in stedelijke gebieden, milieubescherming en de vermindering van stedelijke vervuiling.

Het processchema omvat hoofdzakelijk: een eenheid voor het regelen en doseren van de toevoergasdruk,aardgaszuiveringsinstallatieen een aardgasvloeistofinstallatie, een koelmiddelopslagsysteem, een koelmiddelcirculatiecompressiesysteem en een LNG-opslag- en laadinstallatie.

Vloeibaar aardgas (LNG) is aardgas, voornamelijk methaan, dat is afgekoeld tot vloeibare vorm voor een gemakkelijker en veiliger opslag en transport. Het neemt ongeveer 1/600e van het volume van aardgas in gasvormige toestand in.

Wij leveren installaties voor de vloeibaarmaking van aardgas (LNG) op micro- (mini) en kleine schaal. De capaciteit van de installaties varieert van 13 tot meer dan 200 ton LNG-productie per dag (18.000 tot 300.000 Nm³).³/D).

Een complete LNG-vloeibaarmakingsinstallatie bestaat uit drie systemen: een processysteem, een instrumentatie- en besturingssysteem en een hulpsysteem. Deze kunnen worden aangepast aan de verschillende luchtbronnen.

Afhankelijk van de feitelijke situatie van de gasbron, kiezen we het meest efficiënte proces en de meest economische oplossing om aan de verschillende eisen van onze klanten te voldoen. De op een frame gemonteerde apparatuur maakt transport en installatie eenvoudiger.

1. Processysteem

Het aangevoerde aardgas wordt na filtratie, scheiding, drukregeling en meting onder druk gezet en komt vervolgens in het aardgasvoorbehandelingssysteem terecht. Na verwijdering van CO₂₂, H₂S, Hg, H₂O₂ en zware koolwaterstoffen komen in de koudebox voor vloeibaarmaking terecht. Daar wordt het afgekoeld in een platenwarmtewisselaar, na vloeibaarmaking ontdaan van stikstof, en vervolgens onderkoeld, gesmoord en geflasht naar de flashtank. Ten slotte komt de afgescheiden vloeibare fase als LNG-product in de LNG-opslagtank terecht.

Het stroomschema van de op een skid gemonteerde LNG-installatie is als volgt:

Het processysteem van de cryogene LNG-installatie omvat:

• ● Filtratie-, scheidings-, drukregelings- en doseereenheid voor toevoergas;

• ● Eenheid voor het onder druk zetten van het toevoergas

• ● Voorbehandelingseenheid (inclusiefontzuring,uitdrogingen het verwijderen van zware koolwaterstoffen, kwik en stof);

• ● MR-doseereenheid en MR-compressiecycluseenheid;

• ● LNG-vloeibaarmakingseenheid (inclusief denitrificatie-eenheid);

1.1 Kenmerken van het processysteem

1.1.1 Voorbehandelingseenheid voor toevoergas

De procesmethode van de voorbehandelingseenheid voor toevoergas heeft de volgende kenmerken:

• ●Ontzuring met MDEA-oplossingHet product heeft als voordelen een geringe schuimvorming, lage corrosiviteit en een laag amineverlies.

• ●Moleculaire zeefadsorptieHet wordt gebruikt voor diepe dehydratatie en behoudt zelfs bij een lage partiële waterdampdruk een groot adsorptievermogen.

• ● Het gebruik van met zwavel geïmpregneerde actieve kool voor het verwijderen van kwik is voordelig. Kwik reageert met zwavel op de met zwavel geïmpregneerde actieve kool en produceert kwiksulfide, dat vervolgens aan de actieve kool wordt geadsorbeerd om het kwik te verwijderen.

• ● Precisiefilterelementen kunnen moleculaire zeef- en actieve koolstofdeeltjes kleiner dan 5 μm filteren.

1.1.2 Vloeibaarmakings- en koeleenheid

De gekozen procesmethode voor de vloeistof- en koelinstallatie is MRC-koeling (Mixed Refrigerant Cycle), die een laag energieverbruik heeft. Deze methode heeft het laagste energieverbruik van alle gangbare koelmethoden, waardoor de prijs van het product concurrerend is op de markt. De doseereenheid voor het koelmiddel is relatief onafhankelijk van de circulatiecompressor. Tijdens bedrijf vult de doseereenheid het koelmiddel aan in de circulatiecompressor, waardoor de stabiele werking van de circulatiecompressor wordt gewaarborgd. Na uitschakeling kan de doseereenheid het koelmiddel uit het hogedrukgedeelte van de compressie-unit opslaan zonder het af te voeren. Dit bespaart niet alleen koelmiddel, maar verkort ook de opstarttijd bij de volgende ingebruikname.

Alle afsluiters in de koelbox zijn gelast en er zijn geen flensverbindingen in de koelbox om mogelijke lekpunten in de koelbox te minimaliseren.

1.2 Belangrijkste uitrusting van elke eenheid

2. Instrumentbesturingssysteem

Om het productieproces van de complete apparatuurset effectief te bewaken en een betrouwbare werking, gemakkelijke bediening en onderhoud te garanderen, omvat het instrumentbesturingssysteem hoofdzakelijk de volgende onderdelen:

Gedistribueerd besturingssysteem (DCS)

Veiligheidsinstrumentensysteem (SIS)

Brandmeld- en gasdetectiesysteem (FGS)

Camerabewaking (CCTV)

Analysesysteem

En uiterst nauwkeurige instrumenten (debietmeter, analysator, thermometer, drukmeter) die voldoen aan de procesvereisten. Dit systeem biedt perfecte configuratie-, inbedrijfstellings- en bewakingsfuncties, waaronder procesdata-acquisitie, gesloten-lusregeling, bewaking van de operationele status van apparatuur, alarmvergrendeling en -service, realtime gegevensverwerking en -weergave, trendservice, grafische weergave, rapportage van operationele gegevens en andere functies. Bij een noodsituatie in de productie-eenheid of wanneer het FGS-systeem een ​​alarmsignaal verzendt, stuurt het SIS een beveiligingssignaal om de apparatuur ter plaatse te beschermen en informeert het FGS-systeem tegelijkertijd de lokale brandweer.

3. Nutssysteem

Dit systeem omvat hoofdzakelijk: een instrumentluchtunit, een stikstofunit, een warmteoverdrachtsolie-unit, een ontzoutingswaterunit en een koelcirculatie-waterunit.