Exporteurs van hoogwaardige Chinese olie- en gastransportproducten - LNG-liquefactiefabriek - Rongteng

Vloeibaar aardgas (LNG) is aardgas, voornamelijk methaan, dat is afgekoeld tot vloeibare vorm voor eenvoudige en veilige opslag en transport. Het neemt ongeveer 1/600e van het volume van aardgas in gasvormige toestand in.

Wij leveren aardgasliquefactie-installaties op micro- (mini) en kleinschalige schaal. De capaciteit van de installaties varieert van 15 tot meer dan 200 ton LNG-productie per dag (18.000 tot 300.000 Nm).³/D).

Voedingsgas:

● Gestrande gasvelden
● Geassocieerd / afgefakkeld gas
● Biogas
● Pijpleidinggas

Een complete LNG-liquefactie-installatie omvat drie systemen: het processysteem, het instrumentatiesysteem en het nutssysteem. Afhankelijk van de verschillende luchtbronnen kan dit systeem worden aangepast.

Afhankelijk van de actuele situatie van de gasbron hanteren we het beste proces en de meest economische oplossing om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen. Op skids gemonteerde apparatuur maakt transport en installatie gemakkelijker.

1 Proces systeem

Het aardgas wordt na filtratie, scheiding, drukregeling en dosering onder druk gezet en gaat vervolgens naar het aardgasvoorbehandelingssysteem. Na verwijdering van CO₂, H₂S, Hg, H₂O en zware koolwaterstoffen, komt het in de liquefactie-coldbox terecht. Vervolgens wordt het gekoeld in de platenvinwarmtewisselaar, gedenitrificeerd na liquefactie, onderkoeld, gesmoord en geflasht naar de flashtank. Ten slotte komt de gescheiden vloeibare fase als LNG-product in de LNG-opslagtank terecht.

Het stroomdiagram van de op een skid gemonteerde LNG-installatie is als volgt:

Het processysteem van de cryogene LNG-installatie omvat:

• ● Filtratie, scheiding, drukregeling en doseereenheid voor voedingsgas;
• ● Voedingsgasdrukverhogingseenheid
• ● Voorbehandelingsunit (inclusief ontzuring, dehydratie en verwijdering van zware koolwaterstoffen, kwik en stof);
• ● MR-proportioneringseenheid en MR-compressiecycluseenheid;
• ● LNG-liquefactie-eenheid (inclusief denitrificatie-eenheid);

1.1 Kenmerken van het processysteem

1.1.1 Voedingsgasvoorbehandelingseenheid

Het procesproces van de voorbehandelingseenheid voor toevoergas heeft de volgende kenmerken:

• ● Ontzuring met MDEA-oplossing heeft als voordelen dat er weinig schuim ontstaat, de corrosieve werking laag is en er weinig amine verloren gaat.
• ● Moleculaire zeefadsorptie wordt gebruikt voor diepe dehydratie en biedt nog steeds een groot adsorptievoordeel, zelfs bij een lage waterdamppartiële druk.
• ● Het gebruik van met zwavel geïmpregneerde actieve kool om kwik te verwijderen is goedkoop. Kwik reageert met zwavel op de met zwavel geïmpregneerde actieve kool om kwiksulfide te produceren, dat op de actieve kool wordt geadsorbeerd om het doel van kwikverwijdering te bereiken.
• ● Precisiefilterelementen kunnen de moleculaire zeef en actieve koolstof onder 5 μm filteren.

1.1.2 Vloeibaarmakings- en koeleenheid

De gekozen procesmethode voor liquefactie en koelinstallaties is MRC-koeling (gemengde koelmiddelcyclus), wat een laag energieverbruik oplevert. Deze methode heeft het laagste energieverbruik van alle gangbare koelmethoden, waardoor de productprijs concurrerend is op de markt. De koelmiddeldoseerunit is relatief onafhankelijk van de circulatiecompressie-unit. Tijdens bedrijf vult de doseerunit koelmiddel aan in de circulatiecompressie-unit, waardoor de stabiele werking van de circulatiecompressie-unit behouden blijft. Nadat de unit is uitgeschakeld, kan de doseerunit het koelmiddel uit het hogedrukgedeelte van de compressie-unit opslaan zonder het te lozen. Dit bespaart niet alleen koelmiddel, maar verkort ook de volgende opstarttijd.

Alle kleppen in de koelbox zijn gelast en er zit geen flensverbinding in de koelbox, om mogelijke lekkages in de koelbox tot een minimum te beperken.

1.2 Belangrijkste uitrusting van elke eenheid

2 Instrumentenbesturingssysteem

Om het productieproces van de volledige apparatuur effectief te kunnen bewaken en een betrouwbare werking en een gemakkelijke bediening en onderhoud te garanderen, omvat het instrumentenbesturingssysteem hoofdzakelijk:

Gedistribueerd controlesysteem (DCS)

Veiligheidsinstrumentensysteem (SIS)

Brandalarm- en gasdetectiesysteem (FGS)

Gesloten televisiecircuit (CCTV)

Analysesysteem

En uiterst nauwkeurige instrumenten (flowmeter, analyser, thermometer, drukmeter) die voldoen aan de procesvereisten. Dit systeem biedt perfecte configuratie-, inbedrijfstellings- en bewakingsfuncties, waaronder procesdata-acquisitie, closed-loopregeling, bewaking van de status van de apparatuur, alarmvergrendeling en -service, realtime gegevensverwerking en -weergave, trendweergave, grafische weergave, rapportage van operationele gegevens en andere functies. Wanneer er een noodsituatie is in de productie-eenheid of het FGS-systeem een ​​alarmsignaal afgeeft, stuurt het SIS een beveiligingsvergrendelingssignaal om de apparatuur ter plaatse te beschermen, en informeert het FGS-systeem tegelijkertijd de lokale brandweer.

3 Nutsvoorzieningensysteem

Dit systeem bestaat hoofdzakelijk uit: instrumentenluchteenheid, stikstofeenheid, warmteoverdrachtolie-eenheid, ontzoutwatereenheid en koelcirculatiewatereenheid.