Hoogwaardige Chinese waterbadverwarmer voor aardgasfabrieken - Olie- en gasscheider voor putkopbehandeling - Rongteng

Beschrijving

Tijdens het zuiveringsproces en de productie van aardgas komt er vaak zand voor in gasputten. Zanddeeltjes stromen met de hoge snelheid van het aardgas mee het oppervlakteverzamel- en transportnetwerk van de gasleidingen in. Wanneer de richting van de gasstroom verandert, veroorzaakt de hoge snelheid van de zanddeeltjes erosie en slijtage aan apparatuur, kleppen, leidingen, enz., met name in de bocht van de leiding. Dit leidt vaak tot slijtage, lekkage en lekkage, wat een groot veiligheidsrisico vormt. Zandverwijdering voor aardgas is dus belangrijk.

De door ons bedrijf geproduceerde aardgasontzandingsinstallatie omvat een ontzandingstank en een zandopvangtank. De ontzandingstank is respectievelijk via een afsluiter en een overstortventiel verbonden met de zandopvangtank. De zandopvangtank is uitgerust met een overdrukventiel, een spoelventiel en een zandafvoerventiel, en de ontzandingstank is voorzien van een luchtinlaat en -uitlaat. Het apparaat kan zandbeheersing, productieverhoging en een veilige werking bereiken.

De zandseparatorskid voor aardgasputkoppen wordt veel gebruikt in aardgasputkoppen en testproductieputvelden van onshore condensaatvelden en offshore condensaatveldplatforms voor gasputkoppen.

Het hoofddoel van het apparaat is om door middel van een cycloon grof zand uit het door de put geproduceerde aardgas te verwijderen, om zo de apparatuur voor verdere verwerking te beschermen tegen schade.

Functies

1. De aardgasontzandingsmachine is breed toepasbaar voor het scheiden van gas-, vloeistof-, gas- en vastestofmengsels.
2. Werknauwkeurigheid tot 5 micron en scheidingsrendement van vloeibare en vaste deeltjes tot 99%.
3. De apparatuur, instrumenten, kleppen en andere onderdelen zijn op een skid gemonteerd en eenvoudig te installeren en te vervoeren. Eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, veilig en betrouwbaar gebruik, lage onderhoudskosten.
4. Geschikt voor alle soorten materialen, hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve gassen.

Technische parameters